[实用新型]轧墩管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轧墩管机。

背景技术

现有技术中生产的管道内外径一致(壁厚均匀)，使用过程中，往往将多根管用螺纹连接起来，这就需要在管端部分设置螺纹，螺纹管壁相对未设螺纹部位较薄，并且连接部位受力集中，采用多根壁厚一致的管在连接部分强度明显不够，易折断。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种加厚管端部分壁厚的轧墩管机。

为了达到上述目的，本实用新型的轧墩管机由机架、进给装置、轧墩装置、传动装置和驱动装置构成，其中，在所述的机架上间隔设有三个立板支架；所述的进给装置设置在第一立板支架上，用于夹持被轧墩管并进给至轧墩装置；轧墩装置设置在第二和第三立板支架之间，用于对被轧墩管进行轧墩。

进一步地，所述的进给装置的结构具体为:由两个液压油缸和夹管机构组成；在所述的第一立板支架上设有进管通孔，所述两个液压油缸设置在进管通孔两侧，导出端伸向第二立板支架，所述的夹管机构设置在两个液压油缸的导出端。

进一步地，所述轧墩装置结构具体为:由两个从动齿轮和设置在两从动齿轮之间的至少三个圆柱形轧辊组成，两从动齿轮分别设置在第二和第三立板支架上，轧辊平行设置在两从动齿轮之间，所述轧辊端部沿从动齿轮同心圆均布设置在从动齿轮内且轧辊内切圆直径与被轧墩管外径相当，设置在第二立板支架上的从动齿轮同轴设有有进管口，设置在第三立板支架上的从动齿轮内侧与被轧墩管同轴心处设置有定位墩头，其中，墩头外径小于被轧墩管内径，所述轧辊在驱动装置和传动装置的作用下能沿被轧墩管外壁滚动。

其中，所述墩头呈圆锥形。

进一步地，所述轧辊两端和墩头大径端分别设置有轴承，所述轴承分别设置在从动齿轮内。

其中，所述传动装置输入端设置有联轴器，输出端设置有传动轴，传动轴两端分别设置在第二和第三立板支架上，传动轴上相应位置分别设置有与所述从动齿轮相啮合的齿轮。

上述结构的轧墩管机，被轧墩管的端部已被加热，通过进给装置夹持被轧墩管进给至轧墩管装置，轧墩装置通过驱动装置和传动装置对被轧墩管进行轧墩。

附图说明

图1为本实用新型实施例的剖视示意图。

图2为图1所示实施例的俯视示意图。

具体实施例

下面结合附图和实施例对本实用新型的轧墩管机作进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型的轧墩管机设置有机架1，用于为轧墩管机提供一个承载平台，机架1设置有三个立板支架21、22、23，立板支架21上设有进管通孔19，立板支架21上沿进管口19两侧分别设置有两个液压油缸2，用于给被轧墩管沿水平轴向进给提供动力，液压油缸2导出端伸向立板支架22，液压油缸2导出端设置有用于卡紧进管通孔19内的被轧墩管并在轴向移动的夹管机构3。

立板支架22、23之间设置有轧墩装置4，轧墩装置4两端分别设置有与被轧墩管同轴心的从动齿轮5，两从动齿轮5之间平行设置有至少三个圆柱形轧辊6(还可以为圆锥状)，所述从动齿轮5分别设置在立板支架22和23上，其中，设置在立板支架22上的从动齿轮5中心设置有进管口20，所述轧辊6端部沿从动齿轮5同心圆均布设置在从动齿轮5内且轧辊6内切圆直径与被轧墩管外径相当，所述轧辊两端分别设置有轴承，轴承分别设置在两端的从动齿轮内；设置在立板支架23上的从动齿轮5内侧中心设置有锥形墩头8，墩头8大径端设置有轴承，轴承设置在从动齿轮5内，墩头8用于被轧墩管端定位并且控制成品管端内径。

机架1头侧设置有电机10和减速机11，减速机11输出端设置有传动装置，传动装置设置有联轴器12和传动轴14，联轴器12一端与减速机11输出轴连接，另一端与传动轴14连接，传动轴两端分别设置在立板支架22和23上，传动轴14上分别设置有与从动齿轮5啮合的齿轮15。