[实用新型]自动双向聚焰多腔式复合燃烧生物质型煤锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种型煤锅炉。

背景技术

现有型煤锅炉，仍然沿用着几十年来的旧式结构，在燃烧效率、保护环境和可操控性等方面都存在着很大的缺陷，具体说来，有以下问题存在：

1)众所周知，锅炉在满负荷下燃烧效率最高，若负荷低于60％，燃烧效率就显著下降。现有的型煤锅炉均是单一炉膛构造，其满负荷功率多出现于寒冷季节，在高温季节里，燃烧效率就很有可能低于60％，在这种情况下，将导致锅炉效率的显著下降以及燃料的大量浪费，大量未充分燃烧的废气也将随之排放，引起环境污染。

2)现有锅炉的烟道较直而短，使得烟气中的热量没有被充分吸收就被排出锅炉外，使得锅炉的效率无法提高。

3)现有的锅炉中，炉排在高温状态中静止工作，时间长了很容易烧坏，一旦烧坏，不但维修麻烦而且需要使锅炉停机，将造成很大的经济损失。

4)现有的锅炉中，由于炉膛处温度非常高，容易由两个侧墙处向外发散热量，导致热量损失。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于：提供一种自动双向聚焰多腔式复合燃烧生物质型煤锅炉，解决现有锅炉存在的燃烧效率低、炉排容易烧坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种自动双向聚焰多腔式复合燃烧生物质型煤锅炉，所述的锅炉包括炉体和设置在炉体上方的锅筒，在所述的锅筒内通有锅炉水，其特征在于：

所述的炉体内设有链条炉排，链条炉排上方是炉膛，所述的炉膛上方封闭，炉膛后端与所述的锅筒内部相通；所述的锅筒内部设有烟气流通隔板，将锅筒后部空间分隔为上、下两个空间，并在所述的上、下两个空间内分别设有多数根上部烟管和多数根下部烟管，所述的下部烟管的后端均与所述的炉膛后端相通，下部烟管的前端则绕过所述的烟气流通隔板与所述的上部烟管的前端相通，所述的上部烟管的后端通过烟囱连通到锅筒外部。

在较佳的技术方案中：在炉体的两个侧墙与炉膛之间各设有一个预热室，所述的预热室平行于炉膛设置，并在后端与炉膛形成连通，两个预热室的下方各设有一个下集箱，所述的下集箱设置有至少一个进水口，且所述的下集箱分别通过设置在预热室中的多根水冷壁管连通到所述的锅筒内部，所述的锅筒在顶部设置有锅炉出水接口。

在较佳的技术方案中：所述的下集箱的一端伸出炉体外，并与一根进水管相接，所述的进水管设有进水口。

在较佳的技术方案中：在炉膛的前端和后端均设有一个横向贯穿炉体的横集箱，所述的横集箱将两个下集箱相互连通起来，且所述的横集箱的两端均伸出炉体外，并在伸出端设置有横集箱进水口。

在较佳的技术方案中：两个或者两个以上所述的锅炉并列设置，且每两个相邻的锅炉通过所述的横集箱进水口的对接使得锅炉水连通起来。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：

1)高温烟气经过三个折返后才排出锅筒，行程显著增加，延长了换热时间，必然提高了换热效率。

2)锅炉水先流经炉膛的两个侧墙，吸收了侧墙处容易浪费的热量，进一步提高了吸热效率；另一方面，炉膛侧墙的温度也得到了降低，减少了锅炉的散热损失。

3)锅炉水由底部低温向顶部高温方向流，水循环结构清晰，热吸收效率高。

4)采用链条炉排，一方面通过循环工作防止了炉排过热损坏，另一方面方便机械化上煤与出渣。

5、采用双炉膛或者多炉膛结构，使得它与同容量的其它煤炉相比，炉膛的受热面增加，有利于热量有效吸收；而且，因为设计成了双炉膛或者多炉膛结构，使得锅炉的负荷可以调节，可以根据天气变化进行调节，一个一个地启动，使得锅炉效率可以保持在较高的水平。

附图说明

图1是两个自动双向聚焰多腔式复合燃烧生物质型煤锅炉并列设置的主视图；

图2是两个自动双向聚焰多腔式复合燃烧生物质型煤锅炉并列设置的侧视图；

图3是两个自动双向聚焰多腔式复合燃烧生物质型煤锅炉并列设置的俯视图。

附图标记说明：锅炉1；上部烟管2；锅炉出水接口3；锅筒4；炉体5；下集箱6；进水口7；链条炉排8；炉膛9；下部烟管10；烟气流通隔板11；水冷壁管12；侧墙13；横集箱14；横集箱进水口15；预热室16；进水管的进水口17。

具体实施方式

为了使本实用新型的形状、构造以及特点能够更好地被理解，以下将通过较佳实施例并结合附图对本实用新型进行详细说明。为了使本实用新型的结构更加清晰，所述的附图有可能在绘制过程中改变了实际的比例关系，这不应当被理解为对本专利申请的具体限定。