[实用新型]钕铁硼专用液氮节能气化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钕铁硼专用液氮节能气化装置。

背景技术

液氮的气化需要吸收大量热能，钕铁硼炼炉的循环水需要冷却。然而，在现有技术中，为了液氮的气化需要消耗热能，为了冷却钕铁硼炼炉的循环水产生了热量。遗憾的是，为了冷却钕铁硼炼炉的循环水而产生的热能白白释放掉了，没有用于液氮的气化。

现有的方法存在的不足是：蒸发器在空气中吸能气化一段时间后，蒸发器上大量水分凝结成冰，大幅降低气化效果及减少出气量。钕铁硼炼炉的循环回流水中热量大，水温降低花时长，炉子的冷却时间长。

中国专利申请No.200410041802.3(发明名称：《液氮气化扫描量热法及液氮气化扫描量热仪》)、中国专利申请No.92103890.9(发明名称：《炼铁高炉喷水加湿鼓风的方法》)、中国专利申请No.200610146200.3(发明名称：《高炉冷却水回水余压发电》)都没有将这两种工艺结合使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钕铁硼专用液氮节能气化装置，其把冷却钕铁硼炼炉的循环水而产生的热能用于液氮的气化，从而节约了大量能源。

本实用新型的另外一个目的是提供一种钕铁硼专用液氮节能气化装置，其大幅提高气化效果及增加出气量，同时，钕铁硼炼炉的循环回流水的水温降低速度快，炉子的冷却时间短。

根据本实用新型，提供了一种钕铁硼专用液氮节能气化装置，其特征在于，包括热交换池、液态氮罐、气态氮罐、和蛇形热交换管；蛇形热交换管反复弯曲地容纳在热交换池内；热交换池内充满炼炉热水；液态氮罐的出口端与蛇形热交换管的入口端相连；蛇形热交换管的出口端与气态氮罐的入口端相连；热交换池的炼炉热水进入端邻近蛇形热交换管的入口端；而热交换池的降温水的出口端邻近蛇形热交换管的出口端。

根据本实用新型，液氮的气化需要吸收大量热能，钕铁硼炼炉的循环水需要冷却，将液氮通过放入循环水回流池中特制的蒸发器(例如，蛇形热交换管)中，吸收水中的热能。因此，改变了原蒸发器在空气中吸能气化一段时间后，蒸发器上大量水分凝结成冰，大幅降低气化效果及减少出气量的弊病，使得出气更持续稳定。另外，液氮气化的大量吸能，使得钕铁硼炼炉的循环回流水中热量被大量吸收，水温降低，减少炉子的冷却时间，减少的大量电能的支出。

因此，本实用新型的有益效果是：使得出气更持续稳定，减少炉子的冷却时间，减少了大量电能的支出。

根据本实用新型，用钕铁硼生产过程中产生的废热使液氮气化，液氮气化后的氮气正是用于钕铁硼制造工艺中必须的保护气体，并且是大量使用。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的钕铁硼专用液氮节能气化装置的结构原理图。

图2是本实用新型另外一个实施例的钕铁硼专用液氮节能气化装置的结构原理图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，根据本实用新型，液氮的气化需要吸收大量热能，钕铁硼炼炉的循环水需要冷却，将液氮通过放入循环水回流池中特制的蒸发器中，吸收水中的热能。

根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，钕铁硼专用液氮节能气化装置包括热交换池2、液态氮罐1、气态氮罐3、和蛇形热交换管；蛇形热交换管反复弯曲地容纳在热交换池2内；热交换池2内充满炼炉热水；液态氮罐1的出口端与蛇形热交换管的入口端相连；蛇形热交换管的出口端与气态氮罐3的入口端相连；热交换池2的炼炉热水进入端邻近蛇形热交换管的入口端；而热交换池2的降温水的出口端邻近蛇形热交换管的出口端。

根据该实施例，液态氮罐1中的液氮沿箭头12所示的方向进入热交换池2，沿箭头23所示的方向离开热交换池2，进入气态氮罐3，气化后氮气沿箭头30所示的方向用于钕铁硼制造工艺中的保护气体。同时，炼炉热水沿箭头102所示的方向进入热交换池2，热交换池2的降温水沿箭头20所示的方向离开热交换池2，进一步参与循环使用。

在上述实施例中，炼炉热水在热交换池2的下方进入热交换池2；在如图2所示的另外一个实施例中，炼炉热水在热交换池2的上方进入热交换池2。

液态氮罐内的压力是0.2MPa，气态氮罐内的压力是0.6MPa。

应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外，应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域的技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，然而，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。