[实用新型]一种石化污水处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石化污水处理装置，涉及一种利用膨胀颗粒污泥床反应器——曝气生物滤池组合系统的石化污水处理装置。

背景技术

石油化工是我国国民经济的基础产业之一，也是一个用水量大、对生态环境的潜在威胁程度高的工业部门，堪称“污染大户”。因此，石化污水的综合治理，对于人类、资源和环境，均具有现实和深远的意义。近年来，政府和企业严格控制污水的排放总量，对出水水质的要求也逐渐提高，部分企业为了实现污水回用，已经率先在内部实施了国家一级排放标准(GB8978-1996)。然而，现有石化行业污水的生化处理装置大部分仍采用传统的推流式曝气池，正常运行时效果尚可，但由于石化企业通常对各车间的生产废水进行集中处理，具有成分复杂、特征污染物种类多、水质水量波动大、可生化性较差等特点，因此，生化装置受到冲击的情况时有发生，严重时甚至导致生化系统的完全瘫痪。同时，现有生化处理装置普遍存在供氧量和投药量大的弊端，在国家大力推行节能降耗和污染减排的宏观背景下，其优化改进已势在必行。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的生化处理装置在处理石化污水中存在的稳定性差、能耗高、占地面积大等弊端，通过自主研究提供一种膨胀颗粒污泥床反应器——曝气生物滤池组合系统的石化污水处理装置。

本实用新型所述的一种利用膨胀颗粒污泥床反应器——曝气生物滤池组合系统的石化污水处理装置由膨胀颗粒污泥床反应器和曝气生物滤池组成，膨胀颗粒污泥床反应器由下而上依次分为污泥床反应区、三相分离区和气体收集区，三相分离器下端置于三相分离区内，上端穿过三相分离区和气体收集区上面与水封罐连接，水封罐通过湿式气体流量计与沼气收集系统连接，由管通过液体流量计连接三相分离区和膨胀颗粒污泥床反应器底部，进水管通过离心泵、液体流量计与膨胀颗粒污泥床反应器底部连接；气体收集区通过底部的出水水管、液体流量计与曝气生物滤池底部连接，曝气生物滤池从下至上依次为布水器、承托层、滤料层和沉淀分离区；沉淀分离区上部设有溢流堰和挡板，顶部设有排空口，微孔曝气管设在承托层上，由连接管和气体流量计与空气连通，膨胀颗粒污泥床反应器和曝气生物滤池侧壁上设有取样口。

石化污水从底部经提升泵、流量计后进入膨胀颗粒污泥床反应器反应器，上向流经过厌氧颗粒污泥床反应区，进水中的有机物分解低分子有机酸，并可进一步转化生成沼气；之后在三相分离器的作用下发生泥、水、气的三相分离，污泥沉降至反应区，处理水经溢流堰、出水水管流出，沼气进入气体收集区、经水封后可回收利用；一部分处理水回流至反应器底部，稀释进水并提高上升流速。膨胀颗粒污泥床反应器出水自流从底部进入曝气生物滤池，依次流经布水器、承托层和滤料层，在滤料吸附和生物膜降解的双重作用下，低分子有机酸、氨氮、悬浮物等进一步被去除；滤料在沉淀分离区自然沉降，或遇挡板后回到沉降分离区，出水从溢流堰流出。

本实用新型具有如下优点：

(1)采用基于厌氧颗粒污泥和高效厌氧生物反应器的膨胀颗粒污泥床反应器首先对污水进行高效厌氧降解，之后采用集生物膜工艺和吸附过滤工艺于一体的曝气生物滤池进行好氧处理，处理效率高，能耗低，占地面积小，且可回收沼气；

(2)采用处理水回流提高膨胀颗粒污泥床反应器内部的液体上升流速，与产气活动共同作用，使颗粒污泥床层处于膨胀状态，泥水接触充分；再加上颗粒污泥的生物量极大，保证了有机物的快速降解，从而使膨胀颗粒污泥床反应器可在较高的容积负荷、较短的水力停留时间条件下运行。若将曝气生物滤池出水回流至膨胀颗粒污泥床反应器，还可实现生物脱氮功能；

(3)采用曝气生物滤池作为后续处理单元，无需再设沉淀分离单元和吸附过滤单元，极大地节省了土地资源和基建投资；

(4)膨胀颗粒污泥床反应器和曝气生物滤池的保温性能极好，即使在12℃左右的低温条件下运行，处理效果几乎不受影响。

附图说明

图1为石化污水处理装置结构剖面示意图。

其中：1离心泵；2液体流量计；3管路；4膨胀颗粒污泥床反应器；5反应区(污泥床)；6三相分离区；7三相分离器；8气体收集区；9水封罐；10湿式气体流量计；11取样口；12出水水管；13曝气生物滤池；14气体流量计；15微孔曝气管；16布水器；17承托层；18滤料层；19沉淀分离区；20挡板；21排空口。

具体实施方式