[实用新型]动态旋转分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及中速磨煤机的分离器装置。

背景技术

中速磨煤机包括MPS、HP、RP等多种形式，其中分离器均采用静态分离器，主要包括叶片调节装置、静叶片、分离器壳体、分离器顶盖、分离器蒸馏装置、回粉锥和挡粉蝶板等部件。回粉锥小头向下垂直支撑在分离器体内部，由连杆、操纵杆等组成的叶片调节装置安装在静态分离器顶盖的上部。由于传统的磨煤机分离装置均采用布置在磨煤机出口的静止叶片的结构限制，所以只能通过调整折向叶片的开度来控制通道面积，改变煤粉细度，使大量合格的煤粉在磨煤机内反复研磨，增加了内循环负荷，降低了分离效率。同时依靠煤粉的惯性力进行粗细分离，分离效率低，细度及均匀性很难满足锅炉燃烧高效环保的要求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种动态旋转分离器，以解决中速磨煤机的煤粉细度可调、效率更高、适应大容量火电机组高效燃烧及低NOx排放需求等技术问题。

本实用新型所述的动态旋转分离器实现上述目的的技术方案如下：

本实用新型动态分离器包括：分离器壳体，旋转分离器的动、静叶片装置、变频电机、变频控制柜、齿轮传动装置的主动轮与从动轮、轴承座以及转盘轴承；变频电机通过联轴器与主动齿轮相连，主动齿轮通过位于其上、下的一对轴承安装在分离器外部壳体的油池中，主动齿轮4和从动齿轮6通过齿面相啮合在一起，从动齿轮通过转盘轴承安装在空心轴上，并且转动时带动空心轴转动，从而带动与转子空心轴连在一起的动叶片12的转动；所述转子空心轴9位于箱盖8内部，静叶片13通过螺栓固定在分离器下部壳体14的上平面上，动叶片12与静叶片13在同一平面上。

本实用新型与传统的静态分离器相比，优点体现在以下方面：1、分离效率显著提高，其结果是在同样出力工况下，动态分离器的内循环负荷小；2、由于磨煤机可通过增加载荷来重新达到最大的内循环，也就是说磨煤机的最大能力提高了，具体来说可以是更高的煤粉出力，选用更小的哈氏可磨度和提高煤粉细度，提高了煤粉均匀性；3、动态分离器改善了煤粉细度，提高了燃烧效率，改善了锅炉燃烧状况；4、动态分离器的设计适用于研磨低挥发份煤和磨煤机的研磨能力下降时，使系统能够处于常规状态，完成出力调整。

具体效果描述如下：

a)在煤种适应性方面，适用各种烟煤、贫煤及各种动力煤，煤粉细度可调，范围在R90＝7％-40％。

b)在改善燃烧效率方面，提高煤粉细度，降低飞灰含碳量，提高燃烧效率，煤粉分配性更均匀，分配偏差不大于10％，改善输粉管道的煤粉分配，保证炉膛燃烧更合理；改善煤粒粒径分布，粗粉更少，细度更均匀，更适宜低NOx燃烧器的燃烧，有利于环保

c)在提高磨煤机性能方面，提高分离效率，减少磨内煤粉的循环倍率，提高磨煤机出力，同等情况下出力提高10％以上，同等条件下，降低磨煤机压差。

d)在运行调整方面，配备变频设备，可以通过转子速度的调整来调节煤粉，在线调节，调节方便灵活，根据煤种变化，进行在线调整。

附图说明

图1是本实用新型的动态旋转分离器的结构示意图。

图2是图1的动叶片驱动部分的局部结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的动态旋转分离器进一步说明。

动态旋转分离器结构如图1所示，在图1中，包括变频电机1，联轴器2，电机座3，主动齿轮4，放油阀5，从动齿轮6，传动轴7，箱盖8，转子空心轴9，转盘轴承10，分离器上部(出粉塔)11，动叶片12，静叶片13，分离器下部壳体14，回粉锥15以及检修孔16等主要部件。变频电机1通过联轴器2把动力传递到主动齿轮4上，此齿轮上下面由一对轴承固定，主动齿轮4和从动齿轮6通过齿面相啮合在一起，从而把主动齿轮4的旋转运动传递到与转子空心轴9相连载一起的从动齿轮6上，从而得到与转子空心轴连在一起的动叶片12的转动。动叶片驱动部分的局部结构参见图2所示。动叶片12的旋转方向从磨煤机上部向下看为逆时针旋转(也可顺时针转动)。转子空心轴9位于箱盖8内部，转子空心轴9上部通过螺栓与从动齿轮6连在一起，其下部也是通过螺栓与动叶片12链接在一起，静叶片13通过螺栓固定在分离器下部壳体14的上平面上。上述主、从动传动齿轮采用重负荷工业齿轮油N320。转盘轴承采用通用锂基脂2号。转盘轴承由密封风进行密封，防止杂物污染。