[实用新型]设有加氦装置的锅炉供水系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉供水系统，尤其提供了一种在管路中设有加氦装置的锅炉供水系统。

背景技术

锅炉循环工质的供水系统属于高能耗区，实现锅炉供水系统的节能始终是业内的研究重点。其中，采用加氦技术被认为是有效的节能手段。目前国内外在研究锅炉循环水系统加氦节能的方法中，都是选择在锅炉给水的高压区(例如260t/h发电锅炉、不同工况锅炉的给水压力约9.5-14.5Mpa)加氦，如图1示意的供水系统，来自锅炉的循环水经过高压水泵进水管路2从进水口进入高压水泵1被加压，从出水口经锅炉给水管路3在加氦气的同时返回锅炉。该系统采用的加氦技术是高压加氦，即，在与高压水泵出水口相连接的给水管路中串设一氦气加气头4。由于该管路中的给水已经被加压，对于来自氦气罐(图中未示)的微正压的氦气，需要利用高压泵加压到高于锅炉给水压力后，才能从该给水管路3上的加气头4加入到给水中。这种高压氦气加入技术存在以下问题：

1、为实现加氦，系统中需要增设氦气高压泵(通常是需要同时设置工作泵和备用泵)，不仅需要大幅增加设备投资，驱动氦气高压泵也降低了电厂自用电的节能效果；

2、为保证氦气在不同锅炉工况及水压、水量的变化，还需要高压氦气罐，这样就导致整个管路系统均为高压设计，在增加投资的同时也带来不安全隐患；

3、由于以上原因，供水系统设计均为高压设备和系统，对锅炉房区的高压防护和安全设施提出了更高的要求，出于安全因素考虑，这种加氦系统的使用在很多锅炉房区难以得到进入准许。

所以，如何实现安全有效的加氦，是本领域急需解决的技术。

实用新型内容

本实用新型提供一种设有加氦装置的锅炉供水系统，将氦气加入装置设置在高压水泵的进水管路中，利用高压水泵的进水流速实现对系统的负压供氦，使整个供水系统处于低压状态，利于应用于不同规模和条件的锅炉区，在实现有效加氦节能的同时也提高了安全性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种设有加氦装置的锅炉供水系统，该供水系统包括一高压水泵及分别连接于该高压水泵进水口和出水口的进水管路和锅炉给水管路，所述进水管路上串设有射吸式加氦装置，该加氦装置具有套设组合的内管和外管，内管入口端与进水管路连接并沿进水方向成渐缩，外管侧壁设置至少一个氦气进气口，所述外管上部与内管外壁紧密固定，下部与进水管路连接，且外管的内壁下部与内管外壁之间设置有供氦气进入进水管路的气道，该气道分别与所述进水管路和氦气进气口相通。

本实用新型的供水系统与现有技术的区别在于将加氦点设置在高压水泵的进水口前，系统运行时，将氦气罐连通到氦气进气口，使氦气进入内管与外管之间的气道，利用进入高压水泵的进水流速在加氦装置的内管腔室出口形成的负压将氦气吸入进水管路，与进水在高压水泵中混合并被加压后输入锅炉给水管路，完成氦气的加入，不需使用氦气加压泵，避免了整个系统的高压设计，也利于氦气的加入。

根据本实用新型提供的供水系统，所述加氦装置的外管侧壁上设置有二个以上氦气进气口，该氦气进气口与加氦装置内管的外壁之间设有与所述气道相通的气室。

为确保氦气被均匀输入，所述气道由外管内壁与内管外壁之间的间隙构成。

根据本实用新型提供的供水系统，所述加氦装置内管入口端的内径大于进水管路的内径，且该内管沿进水方向渐缩后的出口端内径小于进水管路的内径，因此利于高压水泵进水经过该氦气加入机构的内管腔室而形成喷射，并利用喷射所产生的负压将来自气道的氦气吸入进水管路。

本实用新型提供的设有加氦装置的锅炉供水系统中，所述加氦装置的内管与进水管路之间、外管与进水管路之间、外管上部与内管外壁之间焊接成密封结构连接为一体，从而实现整个系统的密封。

与常规供水系统相同，本实用新型的供水系统的高压水泵与驱动电机的输出端相连。

本实用新型的设有加氦装置的锅炉供水系统在实施中所产生有益效果主要包括：

将氦气加入机构设置在高压水泵进水口前的进水管路上，通过进入高压水泵的进水流速在加氦装置的腔室出口形成的负压将氦气吸入系统，不再需要增设氦气高压泵，在减少设备投资的同时，真正达到节能的效果；

虽然氦气的供气罐是微正压，但锅炉不同的燃烧工况用水量不同，进入加氦装置的流量变化而形成的负压压力也会改变，因而氦气加入量可以通过进水流量来调整，不需再设置氦气的中间高压罐和氦气高压管路，在减少投资的同时，也提高了设备运行的安全性，利于进入锅炉区。