[实用新型]悬挂式无缝钢管超声波探伤机

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属管材的无损检测技术，尤其是涉及一种用于大口径无缝钢管(直径≥100mm)超声波探伤的悬挂式无缝钢管超声波探伤机。

背景技术

在无缝钢管的制造过程中，往往由于材料中的夹渣与材质疏松，使成型后的钢管表面与内部出现裂纹或折叠等缺陷，从而形成安全隐患，特别是在高温、高压下使用的无缝钢管，其质量要求更高，应用企业都要求对钢管进行超声波检测，无损检测中心对钢管超声波探伤也制定了超声波探伤标准和认可程序。利用超声波技术对金属管材进行探伤的设备已有多种，一般的分为两大类：一类是管材直线前进同时超声波探头围绕管材旋转；另一类是管材螺旋前进而超声波探头不动，本悬挂式无缝钢管超声波探伤机即是管材螺旋前进而超声波探头不动，目前，国内大口径超声波探伤主机不是很多，在应用中存在着探伤机与钢管随动性不好、探头调节不方便的缺点，从而导致钢管缺陷漏报和误报、探伤效率低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种悬挂式无缝钢管超声波探伤机。

为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案：

一种悬挂式无缝钢管超声波探伤机，其包括：

一由电机驱动涡轮与蜗杆装置而实现升降的升降台；

一外水箱，置于升降台上方底板上；

一随动装置，具有一滚轮架，该滚轮架由顶板、一组导柱和带有底脚的底架组合构成，滚轮架的顶板上具有一组悬挂弹簧；

一组供随动装置移动的导轨，设置于升降台上底板的上方，滚轮架的底端置于导轨内并可沿导轨移动；

一内水箱，包括一水箱体，水箱体的中心开有供被测钢管穿过的贯穿孔，至少在水箱体前、后一侧面的贯穿孔端口的沿边上分布成角度设置的一组可调球轴承，水箱体上方布有一组供上述悬挂弹簧挂设的部件；

一探头调节装置，具有一手轮及探头架，探头架上梁上方装有探头，探头架下梁置于一轴内，该轴一侧连接轴座，另一侧连接一涡轮蜗杆机构，该涡轮蜗杆机构的蜗杆固定在一对蜗杆固定座的轴孔内，手轮与蜗杆配合连接；

一对用于实现内水箱横向随动及就位后定位的顶杆装置，分设于内水箱两侧；

所述的内水箱通过上方的通过悬挂弹簧挂设，并固定于随动装置的滚轮架中间。

本实用新型悬挂式无缝钢管超声波探伤机采用悬挂式水箱，探头调节装置设置在内水箱上，通过涡轮蜗杆机构来调节探头偏心距，通过悬挂弹簧以及可以伸缩的顶杆机构实现探头随钢管的上下随动和径向随动。

本实用新型的优点是：探伤机与钢管随动性好，探头调节方便，钢管缺陷漏报和误报少，探伤效率高。

附图说明

图1为本实用新型悬挂式无缝钢管超声波探伤机一实施例结构示意图(其中升降台为降至最低点状态)。

图2为升降台装置分拆示意图。

图3为随动装置结构示意图。

图4为探头调节装置结构示意图。

图5为顶杆装置结构示意图。

图6为内水箱结构示意图。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步说明：

具体实施方式

参阅图1所示，本实用新型悬挂式无缝钢管超声波探伤机主要包括有升降台1、外水箱2、随动装置3、探头调节装置4、顶杆装置5和内水箱6。

参阅图1、图2所示，本实施例的升降台1由可升降的上移动台和下底座及中间的涡轮与蜗杆传动装置组成，是由电机驱动涡轮与蜗杆装置而实现升降，包括有底座1-1、蜗杆1-2、电机1-3、涡轮1-4、手轮1-5、一组导柱1-6(本实施例采用方形台，故一组导柱1-6选用四个)以及底板1-7。底座1-1与蜗杆1-2配合连接，电机1-3与手轮1-5各自与蜗杆1-2的一侧配合连接，使电机、手轮任一方的转动都可带动蜗杆1-2的移动，各导柱1-6分别与底座1-1的四个轴孔配合连接，涡轮1-4与蜗杆1-2配合连接，底板1-7与导柱1-6配合连接。

所述外水箱2置于升降台1上方底板1-7的上方，其主要作用是挡住内水箱贯穿孔流出来的水并流回用户蓄水池中，实现水的循环利用，本实施例中，外水箱2靠近电机的一侧以及对侧立板上开有孔，以实现顶杆装置的固定。

参阅图3所示，所述随动装置3由滚轮架3-2、滚轮装置3-6、一组导柱(同样，一组导柱选用四个)3-1、顶板3-4、螺母以及弹簧3-5组成，其中可采用4组导轨3-7置在升降台底板1-7上，分别在导轨3-7上设置有滚轮装置3-6，4组滚轮装置3-6与滚轮架3-2配合连接，在滚轮架3-2上设置有四根导柱3-1，在导柱3-1通过螺母3-3连接顶板3-4，在顶板3-4上挂设一组弹簧(本实施例中采用9根)3-5。