[实用新型]镗削壳体刀杆

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，具体涉及一种应用在车床或镗床上镗削阶台深孔的镗削壳体刀杆。

背景技术

机械加工过程中，在加工内阶台孔类工件时，两端的短阶台孔，使用刀杆短、刚性好的刀具，比较容易加工；但是在加工中间的长孔时，由于悬臂刀的刀杆长、刚性差，在车削时易产生振动，加工得到的内孔表面粗糙度极差，精加工困难，耗时长，且很难达到加工标准，影响加工进度。

发明内容

本实用新型针对现有膛刀加工内长孔困难的问题，提供了一种镗削阶台深孔的镗削壳体刀杆，其特征在于，在刀杆3的两端分别套有前支承套1和后支承套6，在两个支承套中间部分的刀杆3上安装膛刀4，并用压力螺钉5进行固定；刀杆3后端用刀垫调整高低并固定在车床方刀台7上。

所述刀杆3与前支承套1和后支承套6间为滑动配合。

本实用新型的有益效果为：提高了刀杆的刚性，防止刀杆在切削过程中的振动，保证了中间孔和两端孔的位置精度，工件表面粗糙度好，操作简单，效率高，解决了传统镗孔存在的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述装置结构示意图。

图中标号：

1-前支套；2-工件；3-刀杆；4-膛刀；5-压力螺钉；6-后支套；7-方刀台。

具体实施方式

本实用新型提供了一种镗削壳体刀杆，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

图1为本实用新型所述装置结构示意图。进行工件加工时，先车好工件2两端的内孔，以便安装以这两孔定位的前支承套1和后支承套6，把镗削工件2中间的长孔，做一单一工序完成。

在镗削工件中间长孔时，先将前支承套1装入工件左端的内孔中，再把工件安装在车床上，把镗刀4伸出刀杆3外的长度调整好，并用压力螺钉5固定，后支承套6连同刀杆3一起装入工件右端的内孔中，刀杆3后端用刀垫调整高度并固定在车床方刀台7上，刀杆3与前支承套1和后支承套6间为滑动配合。

开动车床使工件2旋转，开始纵向走刀进行切削，直到走刀到工件孔深度为止；当工件车完后，反向移动刀杆3，镗刀4带动后支承套6一起退出工件孔外，完成工件加工。

使用所述装置对内径D＝φ83mm，长度L＝750mm的内孔进行镗削加工，中间孔和两端孔的位置精度及工件表面粗糙度均满足加工要求。