[实用新型]一种基于有机废弃物固体发酵产沼气的卧式厌氧反应器

说明书

技术领域

本实用新型属于有机废弃物厌氧处理技术领域，特别涉及一种基于有机废弃物固体发酵产沼气的卧式厌氧反应器。

背景技术

国民经济的持续增长依赖于能源的可持续发展，在满足日益膨胀的终端能源需求的同时，开发新能源、研制可再生能源、实现能源替代是我国政府能源发展的重要战略思想，其中，沼气已确定为我国可再生能源重点发展产品之一。以有机废弃物资源化为前提、以环境污染状况缓解为目标、以能源替代为依据的沼气厌氧发酵技术业已成为处理、处置、利用城市生活垃圾、畜禽粪便、剩余活性污泥和农业废弃物等有机废弃物最有效、最经济、最环保、前景最广阔的手段之一。

按照有机废弃物进料的固体浓度，厌氧发酵产沼气方式可分为液体发酵、高浓度物料发酵和固体发酵。因具有水耗低，单位容积处理量大，单位容积产气率高，出肥量多，发酵过程废水产生少甚至不产生等特点，在当前水资源日益紧张，环境污染状况逐渐加剧、不可再生资源日益枯竭的形势下，固体厌氧发酵工艺正渐渐取代传统厌氧发酵方式，成为有机废弃物厌氧发酵产沼气技术的发展方向。发展有机废弃物固体厌氧发酵方式迫切需要解决因发酵物料固含量高而导致的传质、传热不均一等技术瓶颈。优化物料搅拌模式与设计合适的厌氧反应器是实现有机废弃物固体厌氧发酵过程传质、传热均一的最有效的策略之一。目前，应用于厌氧发酵产沼气的搅拌方式及有机废弃物固体发酵产沼气的厌氧反应器存在以下缺点：

(1)发酵产沼气装置的结构多为立式。这种结构更适用于进料浓度较低的发酵方式，对于固含量较高的发酵物料易造成未除尽的沼渣不断堆积在装置顶部，导致反应装置清洁工作不易进行及不利于沼气产物逸出。

(2)针对于有机废弃物固体厌氧发酵产沼气的装置多为传统的“窖池”式。这种传统的发酵池多不设置搅拌装置，易造成发酵过程局部温度过高、短链挥发性有机酸代谢中间产物局部累积，从而抑制产甲烷菌群的代谢过程，导致固体废弃物中的有机成分转化率不高，甲烷产量较低，发酵周期长。

(3)厌氧发酵产沼气的搅拌装置大多为适用于液体发酵物料的垂直搅拌轴。由于固体发酵过程物料的流动性差，垂直搅拌轴较难搅动，导致反应器内部发酵物料传质、传热不均一，不利于厌氧反应的进行，这种现象随着发酵物料固含量的提高表现的更加明显。

(4)设置垂直搅拌轴的沼气产生装置能耗大多较高。对于高浓度物料及固体厌氧发酵方式，由于发酵物料的流动性较差，导致其在重力作用下向下聚集的趋势更加明显，要达到发酵物料混合均一的目的则需要较高的搅拌功率，造成能耗大、生产成本高。

(5)搅拌模式单一。有机废弃物物理特性不同，适宜的搅拌模式也不同，因而这种单一搅拌方式的发酵产沼气装置并不具有广泛的适用性。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有有机废弃物固体发酵产沼气技术中传质、传热不均一、搅拌模式单一的不足，提供一种基于有机废弃物固体发酵产沼气的卧式厌氧反应器，其特征在于，卧式筒体1上部设置进料口8，出料口9设置在卧式筒体1下部，水平搅拌轴2设置在卧式筒体1中部，水平搅拌轴2经搅拌轴连接装置3与电机4连接，水平搅拌轴2上安装正向涡轮12和同轴反向涡轮13，或者水平搅拌轴2上安装双头右旋螺旋绞龙14和同轴双头左旋螺旋绞龙15，循环水筒7与卧式筒体1相连，进料口8上端设置平衡罐5，平衡罐5与集气筒6相连。

所述搅拌轴连接装置3由机械密封装置10和卡套连轴装置11构成。

所述正向涡轮12、反向涡轮13倾斜角度为15～75°。

所述正向涡轮12与反向涡轮13倾斜角度相反，交错固定在水平搅拌轴2上。

所述双头右旋螺旋绞龙14、双头左旋螺旋绞龙15为同轴正反向螺旋绞龙，双头右旋螺旋绞龙14内部套着同轴的双头左旋螺旋绞龙15，二者固定于水平搅拌轴2上。

所述循环水筒7带加热控温装置，温度控制范围为20～55℃。

所述有机废弃物包括城市生活垃圾、畜禽粪便、剩余活性污泥和农业废弃物。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型适用于不同物性的有机废弃物，可实现固体发酵过程物料混合均一，热量分布均衡，具有有机物质降解充分，单位有效容积产气率高等特点；

(2)本实用新型采用长径比高的卧式筒体，从而达到弱化搅拌轴在轴向的作用力，减小搅拌功率，降低搅拌能耗目的，通过水平搅拌方式使得进料均一，排沼渣完全；

(3)本实用新型通过设置在电机与水平搅拌轴连接部位的易拆卸的卡套连轴装置和机械密封装置，实现搅拌模式不同的水平轴互换，可应用于物性不同的固体有机废弃物厌氧发酵产沼气。