[实用新型]多规格卧式胀管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及制冷行业换热器生产技术领域，具体涉及一种多规格卧式胀管机。

背景技术

换热器生产过程中，用机械力或液压力使铜管膨胀将紫铜管与铝翅片或铜翅片胀紧是换热器生产过程中的重要环节，由于用液压方式将紫铜管与铝翅片或铜翅片胀紧的工艺方法存在效率低，系统清洁度较差，浪费大量水电等缺陷是一种落后的工艺方法。使用机械胀管的工艺方法解决了液压胀管的缺陷，即通过机械挤压使铜管膨胀达到紫铜管与铝翅片或铜翅片胀紧的目地。例如辽宁省机械研究院研制生产的立式胀管机系列，浙江省宁波精达机电科技有限公司研制生产的卧式胀管机系列，均属于该类设备。此类设备解决了液压力胀管的缺陷，生产效率高，产品质量好，节能，但专机专用，一台设备只能用于一种类型的换热器生产。由于换热器的类型品种繁多，且机械式胀管机占地面积大，设备的费用投入较大，因此企业仍要用液压式胀管生产。综上所述，需要研制一种新型多用途胀管机克服普通机械胀管机专机专用的缺陷，实现一台胀管机生产多种类型换热器的目的。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有胀管机只能生产单一规格换热器的缺陷，提供一种多规格卧式胀管机，实现机械胀管的一机多用，并且使多种类型换热器装具可以简便快捷的安装。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：多规格卧式胀管机，包括胀管机床身、推进油缸，还包括设置在胀管机床身上的推进机构、导向机构、U型托机构，其特殊之处在于：所述推进机构包括推进固定板和推进工作板，推进固定板安装在胀管机床身上，推进工作板安装在推进固定板上；所述导向机构包括导向固定板和导向工作板，导向固定板安装在胀管机床身上，导向工作板安装在导向固定板上；所述U型托机构包括U型托固定板和U型托工作板，U型托固定板安装在胀管机床身上，U型托工作板安装在U型托固定板上。

上述导向机构的数量为一个或多个。

上述推进固定板、导向固定板和U型托固定板采用强度较高的厚钢板或厚铝板。

上述推进工作板、导向工作板和U型托工作板采用钢板或铝板。

上述推进机构和导向机构上设有承重件。

与现有技术相比，本实用新型技术方案产生的有益效果为：

本实用新型可以生产各种类型的管片式换热器，实现了一机多能，占地少，节约了设备投入，特别适用于千变万化的制冷市场需求。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型中推进机构的结构示意图；

图3为本实用新型中导向机构的结构示意图。

附图标记：

1-胀管机床身，2-推进油缸，3-推进机构，4-导向机构，5-U型托机构，6-推进固定板，7-推进工作板，8-导向固定板，9-导向工作板，10-U型托固定板，11-U型托工作板，12-换热器，13-承重件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型的技术方案做详细描述。

如图1、图2所示，本实用新型提供一种多规格卧式胀管机，包括胀管机床身1、推进油缸2，还包括设置在胀管机床身1上的推进机构3、4个导向机构4、U型托机构5，所述推进机构3包括推进固定板6和推进工作板7，推进固定板6安装在胀管机床身1上，推进工作板7安装在推进固定板6上；所述导向机构4包括导向固定板8和导向工作板9，导向固定板8通过螺栓安装在胀管机床身1上，导向工作板9安装在导向固定板8上；所述U型托机构5包括U型托固定板10和U型托工作板11，U型托固定板10通过螺栓固定在胀管机床身1上，U型托工作板11安装在U型托固定板10上。所述推进固定板6、导向固定板8和U型托固定板10采用强度较高的35毫米厚钢板或厚铝板，保证了胀管机的机械性能；所述推进工作板7采用25毫米钢板、导向工作板9采用1.5毫米钢板或3毫米铝板、U型托工作板11采用25毫米钢板，方便操作人员进行拆卸、更换、安装。所述推进机构3和导向机构4上设有承重件13，使胀管机运行时可靠，同时换装装具也更方便。

使用本实用新型时，在推进油缸1的推动下，推进机构3带动胀杆前进，胀杆进入换热器12铜管内，胀杆上安装的胀头压迫铜管使铜管膨胀，铜管膨胀后与换热器翅片胀紧。