[实用新型]一种采用复合材料组装的污水处理罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种采用复合材料组装的污水处理罐。

背景技术

在工业生产中往往要用到大型罐体，例如污水处理罐，这些大型罐体多是不便于拆装的一体式结构，例如用钢筋水泥土筑造而成，或者由不锈钢焊接而成。这种罐体建造费时费力，不易拆卸搬运，不便于日常维护。目前也出现了一些拼装罐体，但是这些拼装罐体的纵拼装和横拼装是相分离的，这就给生产和安装带来了麻烦。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种利用一种拼装板和一种连接件就能同时实现罐壁的纵连接和横连接的采用复合材料组装的污水处理罐。

本实用新型提供的采用复合材料组装的污水处理罐包括罐壁和罐底部分，所述罐壁由拼装板块和连接件组成，所述拼装板块为弧形板块，所述弧形板块的第一侧边具有第一侧边凸出部，所述弧形板块的第二侧边具有第二侧边凸出部，所述第一侧边凸出部和所述第二侧边凸出部互补并且都具有穿孔，两块所述弧形板块互补拼装后所有所述穿孔相贯通，用以插入所述连接件。

所述穿孔的横截面可以为圆形或矩形，所述连接件为能够插入所述穿孔并进行紧固的连接杆，所述连接杆可以具有通过螺母紧固用的螺纹。

较佳地，所述第一侧边的中部具有一个第一侧边凸出部，所述第二侧边的中部具有与所述第一侧边凸出部互补的凹入部，所述凹入部的上部和下部分别为第二侧边凸出部。所述第一侧边凸出部与所述第一侧边平行的边长较佳为所述第一侧边长度的一半。所述第一侧边凸出部和第二侧边凹入部最好分别位于第一侧边和第二侧边的正中部。

所述弧形板块可以为立体织物嵌合复合板，所述立体织物嵌合复合板的内外两个表面为纤维织物层，两层所述纤维织物层之间为凝胶树脂层，所述凝胶树脂层内嵌合有连接两层所述纤维织物层的连接纤维。所述立体织物嵌合复合板容易成型，可以将凝胶树脂灌入限定为所需形状的立体织物中凝结而成。较佳地，所述纤维织物层和连接纤维的所述纤维为玻璃纤维，所述连接纤维成排规则排列。

所述弧形板块也可以由外表玻璃钢层和内部硬泡沫组成。

一种连接件就能同时实现罐壁的纵连接和横连接的采用复合材料组装的污水处理罐。

本实用新型能够利用一种连接件同时实现罐壁的纵连接和横连接，结构简单有效，方便生产和安装。

附图说明

图1为本实用新型的一种采用复合材料组装的污水处理罐的结构示意图；

图2为图1所述的采用复合材料组装的污水处理罐的拼装板块的结构示意图；

图3为本实用新型的采用复合材料组装的污水处理罐所使用的一种拼装板块的材料构成示意图。

图中：

1-弧形板块；2-穿孔；3-第一侧边凸出部；4-第二侧边的凹入部；5-纤维织物层，6-连接纤维；7-纤维成排规则排列形成的树脂填充空间。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

本实用新型提供的采用复合材料组装的污水处理罐包括罐壁和罐底部分，罐壁由拼装板块和连接件组成，该实施方式如图1和图2所示，所述拼装板块为弧形板块1，弧形板块1的第一侧边的中部具有一个第一侧边凸出部3，所述第二侧边的中部具有与所述第一侧边凸出部3互补的凹入部4，所述凹入部4的上部和下部分别为第二侧边凸出部。所述第一侧边凸出部3与所述第一侧边平行的边长为所述第一侧边长度的一半。所述第一侧边凸出部和第二侧边凹入部分别位于第一侧边和第二侧边的正中部。两块所述弧形板块互补拼装后所有所述穿孔2相贯通，用以插入所述连接件。所述穿孔2的横截面可以为矩形，所述连接件为能够插入所述穿孔并进行紧固的连接杆(图中未表示)。

所述弧形板块为立体织物嵌合复合板，其材料构成如图3所示，所述立体织物嵌合复合板的内外两个表面为纤维织物层5，两层所述纤维织物层5之间为凝胶树脂层，所述凝胶树脂层内嵌合有连接两层所述纤维织物层的连接纤维6。所述立体织物嵌合复合板容易成型，可以将凝胶树脂灌入限定为所需形状的立体织物中凝结而成。所述纤维织物层和连接纤维的所述纤维为玻璃纤维，所述连接纤维成排规则排列，排与排之间形成树脂填充空间7。

以上是对本实用新型的例举说明，不构成对本实用新型的限定，例如所述凸出部和凹入部的位置和形状可以做适当的变化，另外其他未提及的地方都为现有技术，例如罐壁和罐底的连接方式，可以为插槽式连接、在底部的拼装板块上设置与罐底的连接结构进行连接等等常用方式，这里不做赘述，所属技术领域的普通技术人员能够完全明白该如何实施。