[实用新型]PLC自动控制式膨化机系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动控制式膨化机系统，尤指一种PLC自动控制式膨化机系统。

背景技术

现有的膨化机系统包括电机、膨化机本体和锥模头，电机驱动膨化机本体供料和出料，锥模头设置在出料口处，由于锥模头和出料口之间的位置是固定的，并且喂入膨化机的物料不均匀、物料中杂质含量较多，容易将物料堵塞在膨化机筒内造成膨化机超载、传动带打滑，严重时可能烧毁电机，此时必须停机，人工清理堵塞在膨化机筒内的物料，使生产线停产，如此提高了维护成本、降低了生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种可自动控制膨化机模头的伸缩、防止膨化机超载的膨化机系统。

为实现上述目的，本实用新型PLC自动控制式膨化机系统，包括电机和膨化机本体，电机驱动膨化机本体工作，膨化机本体出料口位置设置有液压执行机构，包括液压模头、油缸和电磁换向阀，液压模头与油缸内腔可滑动相连，液压模头与出料口之间的距离可依液压模头在油缸内腔的伸缩而改变，电磁换向阀用于控制油缸中的油流方向来控制液压模头的伸缩，电磁换向阀由一PLC控制器控制，该PLC控制器根据电机的输出电流来控制电磁换向阀的工作方式，实现液压模头的伸缩控制。

进一步，所述PLC控制器包括输入单元、可编程序控制器和输出单元，所述输入单元用于接收从所述电机输出的电流信号，并将该电流信号转换为可被所述可编程序控制器处理的信号，所述可编程序控制器用于接收并处理输入单元传输过来的信号，并将最终处理结果经输出单元信号转换发送给电磁换向阀。

本实用新型PLC自动控制式膨化机系统，采用PLC控制器自动控制的液压执行机构，该PLC控制器根据电机的输出电流大小来控制液压执行机构的电磁换向阀工作方式，完成对液压模头的自动伸缩控制，使膨化机出料口与液压模头之间的距离可由PLC控制器控制而改变，避免了膨化机筒内物料堵塞，需要人工清理膨化机筒的情况发生，既节省了大量人力物力又提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的PLC自动控制式膨化机系统的示意图图；

图2为PLC信号的传递流程图。

具体实施方式

如图1和2所示，本实用新型PLC自动控制式膨化机系统，包括电机1和膨化机本体7，电机1驱动膨化机本体7工作，膨化机本体7从入料口71喂料从出料口72出料，出料口72出口处设置有液压执行机构，包括液压模头6、油缸5和电磁换向阀4，液压模头6设置在膨化机出料口72出口并与油缸5内腔可滑动相连，液压模头6与出料口72之间的距离可依液压模头6在油缸5内腔的伸缩而改变，泵站向油缸内注油，电磁换向阀4用于控制油缸5中的油流方向来控制液压模头6的伸缩，电磁换向阀4由一PLC控制器8控制，该PLC控制器8根据电机1的输出电流来控制电磁换向阀4的工作方式，实现液压模头6的伸缩控制。

PLC控制器包括以下几个部分：

1、驱动输出电路

电流信号控制器为两组分别控制液压模头6退出和液压模头6复位输出，经驱动输出单元接电磁换向阀4，驱动输出单元把接收的电信号处理来控制电磁换向阀4换向，从而控制液压模头动作。

2、可编程序控制器

信号控制器的控制核心为可编程序控制器(PLC)，信号接至输入端，当有信号时，经PLC内部运算，得出正确的处理，变换输出信号，最后按预定的效果完成工作任务。

可编程序控制器(PLC)由CPU、输入单元、输出单元、电源单元和通讯单元组成。在主机上有电源工作指示灯、控制程序运行状态指示灯、故障指示灯。CPU单元：本单元的CPU与计算机的CPU是同一个概念，它完成信号处理功能，运行单元功能，用户程序存储功能，数据存储功能，用户程序执行功能。把整个单元流程用梯形图编制，PLC的工作是按梯形图工作的。PLC(可编程序控制器)的内部功能：具有基本指令和应用指令，达数百个；运算速度每步0.5μs(基本指令)；有相当数量的辅助继电器、保持继电器、时间继电器、计数器和特殊计数器、数据存储器。

输入单元：把来自控制单元的输入信号或数据转换为适合处理的形式，然后输入到主机。具体步骤是：电流互感器81采样于主电机1的电流信号，经二次仪表82交变处理，变送出标准模拟量信号，输入到PLC控制单元中。

输入通道有对应的输入状态指示。