[实用新型]薄板坯连铸连轧辊底式炉用水冷炉辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种辊底式炉用水冷炉辊，特别是涉及一种可用于薄板坯连铸连轧辊底式炉，能够替代昂贵的进口炉辊的薄板坯连铸连轧辊底式炉用水冷炉辊，适于产业界广泛推广应用。

背景技术

自1998年以来，国内共引进薄板坯连铸连轧生产线9条，有18座薄板坯连铸连轧辊底式炉，18座炉子总长达到四千多米，共使用水冷炉辊3300多套，而且水冷炉辊是易损零部件，需要定期更换，其需求量是很大的。

由于这些水冷炉辊全部由德国、美国和意大利的公司进口；每一家外国公司的水冷炉辊都至少申请了两项以上专利，因此，该水冷炉辊的价格相对来说就是很昂贵的，每年相关企业为此付出的费用是相当可观；

但是，这些进口的水冷炉辊使用效果并不令人完全满意，在引进的外国产品中，意大利和美国的产品质量良好，但是价格高昂；德国L0I公司在邯郸生产线上中应用的产品除价格昂贵外，在材料和结构上也存在缺陷，外包耐火材料，纤维料的使用寿命达不到要求，维修量大。

由此可见，上述现有的水冷炉辊在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决水冷炉辊存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新型薄板坯连铸连轧辊底式炉用水冷炉辊，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。

有鉴于上述现有的水冷炉辊存在的缺陷，本设计人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以创设一种新型结构的薄板坯连铸连轧辊底式炉用水冷炉辊，能够改进一般现有的水冷炉辊，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

发明内容

本实用新型的目的在于，克服现有的水冷炉辊存在的缺陷，而提供一种新型结构的薄板坯连铸连轧辊底式炉用水冷炉辊，所要解决的技术问题是使其具有在高温、高速下运行、绝热性能好的炉辊绝热层结构；以及具有高热阻，耐高温和能在高负荷下运行的耐热钢辊环；从而更加适于实用。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种薄板坯连铸连轧辊底式炉用水冷炉辊，其包括：炉辊轴、耐热钢辊环、“Y”型耐热钢锚固件、耐火纤维毯绝热层、和耐热钢纤维浇注料；其中的炉辊轴是水冷厚壁管；耐热钢辊环固定套设在炉辊轴的外圆上；其中的“Y”型耐热钢锚固件焊接在炉辊轴的上述水冷厚壁管上，固定在水冷炉辊外层的耐热钢纤维浇注料；在炉辊轴的水冷厚壁管的外面包裹导热系数低、绝热性能好的耐火纤维毯绝热层；在水冷炉辊的最外层是绝热层，采用重质高强耐热钢纤维浇注料(5)制成。

本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的薄板坯连铸连轧辊底式炉用水冷炉辊，其中所述的“Y”型耐热钢锚固件(3)在炉辊轴(1)上成螺旋形设置。

前述的薄板坯连铸连轧辊底式炉用水冷炉辊，其中所述的耐热钢辊环(2)与耐热钢纤维浇注料(5)之间垫有耐火纤维纸垫片(6)。

前述的薄板坯连铸连轧辊底式炉用水冷炉辊，其中所述的耐热钢辊环(2)上设有辊面开槽(7)、腹部开孔(8)、辊环销口(10)，另外还包括有耐热钢销(9)；上述的辊面开槽(7)的深度大于其宽度，开设在耐热钢辊环(2)的外圆上；在耐热钢辊环(2)的内圆两侧设有辊环销口(10)，在耐热钢辊环(2)上与辊环销口(10)相应的位置设有耐热钢销(9)与炉辊轴(1)的水冷厚壁管相连接。

前述的薄板坯连铸连轧辊底式炉用水冷炉辊，其中所述的耐热钢辊环(2)的断面呈工字形、在耐热钢辊环(2)的侧面中部开设腹部开孔(8)，在该腹部开孔(8)中填充耐火纤维。

前述的薄板坯连铸连轧辊底式炉用水冷炉辊，其中所述的腹部开孔(8)的两端设有沉孔。

前述的薄板坯连铸连轧辊底式炉用水冷炉辊，其中所述的耐热钢辊环(2)，采用可在高温、高负荷下运行的耐热钢铸造而成，经热处理后加工成型。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本实用新型薄板坯连铸连轧辊底式炉用水冷炉辊可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点：