[实用新型]全自动绕线机

说明书

技术领域

本实用新型涉及绕线机领域，特别是涉及一种全自动绕线机。

背景技术

绕线机是生产线圈必不可少的设备，目前，绕线机大多采用齿轮传动结构的机械式绕线机，主体结构是由车床床身改造借用的，计数系统为机械计数器，反应速度慢、寿命短；尾架采用机床的顶尖改制，调节行程短，夹紧工件无缓冲，容易压伤工件、断线、线圈绕制精度低；主轴箱采用机床齿轮变速，整机体积大，噪声大，速度低、自动化水平低，效率低，因此，用户急需一种高技术水平的绕线机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全自动、高效率的绕线机，特别是提供一种适用于绕制高精度线圈的全自动绕线机。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案提供一种全自动绕线机，包括：床身；主传动系统，安装在所述床身上，包括主电机、减速器和主轴，用于绕制线圈的骨架固定在主轴上，所述主电机通过减速器使主轴带动骨架一起旋转；层间绝缘包绕系统，安装在所述床身上，包括用于放置绝缘原料卷的原料卷支撑装置、用于绝缘原料卷导向的绝缘导向装置和起始位置调整装置；放线机构，安装在所述床身上，包括放置有电磁线的底板、罩在底板上的塑料透明圆筒、用于检测电磁线张紧程度的张紧装置以及用于检测电磁线断线、缺线的断线、缺线保护装置；排线机构，安装在所述床身上，由伺服电机控制排线装置在所述骨架上排线；控制系统，用于对上述各系统、机构进行电气控制。

其中，所述绕线机还包括导线张力系统，包括导线张力控制器，用于测量绕制过程中电磁线的张力。

其中，所述导线张力控制器为电磁张力器。

其中，所述主传动系统还包括：圈数测量装置，用于对绕制过程中圈数的检测。

其中，所述主电机为矢量控制电机。

其中，所述骨架通过主轴左侧法兰定位。

其中，所述控制系统包括：变频器、可编程逻辑控制器PLC和交流伺服系统。

其中，所述控制系统还包括触摸屏。

其中，所述控制系统还包括报警器。

其中，所述全自动绕线机用于绕制圆柱形或宝塔形线圈。

上述实用新型技术方案仅是本实用新型的一个优选技术方案，具有如下优点：上述全自动绕线机能够自动绕制线圈，且在线圈绕制过程中对断线、缺线进行监控，防止在断线、缺线时出现空转或其它意外发生，该绕线机具有效率高、精度高的优点，可以大大提高绕制效率，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种全自动绕线机的结构示意图；

图2是图1的全自动绕线机的侧视图。

其中，1：床身；2：主传动系统；3：层间绝缘包绕系统；4：放线机构；5：排线机构；6：控制系统；7：导线张力系统。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实施例包括层间绝缘包绕系统3、放线机构4、排线机构5、导线张力系统7、主传动系统2、床身1、控制系统6等部件构成。

主传动系统2由主电机、减速器、主轴、圈数测量装置等组成。主轴稳定性、刚性好，无振动，跳动小。线圈骨架固定在主轴上，绕制过程中保证骨架在绕制过程中与主轴无相对移动，骨架通过主轴左侧花盘(法兰)定位，定位简便、可靠。在绕制过程中，主电机通过减速器使主轴带动骨架一同旋转，并随着包绕直径、重量的增加，主轴转速随之减小，满足电机转距要求，绕制过程中转速能手动调整，并在显示屏上有当前速度显示。主轴右侧靠顶针顶住主轴中心孔，保证牢固方便、可靠，并有安全锁紧装置。采取可逆计数，主轴正转时计数增加，倒转时计数减小，计数精确至0.1匝。主电机采用矢量控制电机，由主控制器根据绕制程序要求、臣数测量闭环系统通过PLC、变频器控制，主电机起、制动及转速变化。通过控制屏上操作键控制电机正反转。

床身1采用铸造结构或焊接结构，外表面均需磨平、打光，并进行时效处理，以保证设备在使用过程中的稳定性。主轴下方为工作台，工作台高度700mm，用于放置绕制时用到的工具、材料等。