[实用新型]油气田用高压差大孔径气体密封反洗阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田油水井井下作业领域，特别涉及一种进行油(水)井检修作业时使用的井下液压控制工具。

背景技术

油田进行酸化压裂作业施工中，时常采用机械式封隔器或液压式封隔器进行分层作业。在酸化后需要进行顶替排酸作业中，能保证井口工人安全，但由于封隔器没有设置反洗通道，无法实现井筒排酸；特别是进行分层压裂作业时，由于封隔器没有设置反洗通道，当出现砂卡、砂埋管柱时，容易导致封隔器解封困难，甚至造成油井必需进行大修才能恢复生产，从而浪费大量人力、物力和财力，增加了生产成本和工人的劳动强度。

中国专利公告号为CN2511788，提供了一种井下封隔器反循环洗井阀。该装置由上接头和中心管等组成。上接头与中心管连接，于中心管外面安装滑套。该实用新型制造简单，成本低廉，使用可靠。当出现砂卡、砂埋封隔器的情况时，从套管打压剪断滑套上剪钉打开中心管出液孔为封隔器建立反洗通道，让洗井液将砂子带回到地面，解除对封隔器的砂卡、砂埋，从而帮助封隔器顺利解封。但是该类型的反洗阀只能打开1次，无法满足现场反复作业的要求。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种油气田用高压差大孔径气体密封反洗阀，可反复开关进行反洗井作业，耐压差达到70MPa，并且安全可靠，能用于酸化压裂作业时反循环洗井，也可用在其他需要反洗通道的施工中使用。克服现有反洗井阀承压低、内径小(节流大)和无法实现气密封的问题，而且施工过程中还具有防砂功能。

本实用新型采取的技术方案是：油气田用高压差大孔径气体密封反洗阀，主要由上接头、连接体、中心管、挡圈、紧固螺钉、弹簧、活塞组件和下接头组成；上接头有中心孔，上接头上端有内螺纹。上接头下端有外螺纹，上接头下端外螺纹连接有连接体，连接体为圆筒状，连接体侧壁开有进液孔；连接体的下端螺纹连接有下接头，下接头有中心孔。上接头下端内螺纹连接有中心管，在中心管的侧壁上开有通孔，中心管通孔的位置与连接体的进液孔相对。在连接体与中心管之间有一个环形空间，在环形空间内自上而下有挡环、弹簧和活塞组件，弹簧为活塞组件提供弹力，在弹簧弹力的作用下，活塞组件下端与下接头顶部端面接触，可以实现初始密封。活塞组件的位置在连接体的进液孔与中心管的通孔之间，活塞组件能堵塞外部液体进入中心管内。

活塞组件由活塞、压环和密封环组成，密封环在活塞和压环之间的间隙内。

为了实现密封，在活塞与连接体之间有中密封圈，在上接头与连接体之间有上密封圈，在下接头与连接体之间有下密封圈。

挡环采用螺纹连接在中心管上，挡环由紧固螺钉固定，防止挡环松动。

所述的连接体侧壁的进液孔和中心管侧壁的通孔的形状为条形孔，数量在2～8个之间。

所述的弹簧为压缩弹簧。

在中心管壁上有平衡孔。当活塞在连接体与中心管之间的环形空间内上下运动时，井液能通过平衡孔进出环形空间。

活塞和压环组成的活塞组件密封端面为弧面。下接头上端面为锥面，用来实现与活塞组件中的密封环密封。

本实用新型的有益效果是：使用本新型油气田用高压差大孔径气体密封反洗阀，进行油水井作业时可以为井下管柱提供反洗通道，特别是当进行压裂过程中出现砂卡或砂埋管柱的情况时，本实用新型可以快速进行反洗井作业为井下管柱建立反洗通道，洗井液将砂子带出井筒，解除封隔器砂埋或砂卡的危险，帮助作业顺利进行。而且本实用新型，可重复打开和关闭，且使用过程中不影响管柱进行作业。

本新型密封压差达到70MPa而且可以实现气体密封，且具有大孔径(Φ76mm)特点，能够有效减少作业过程中的摩阻损失。本实用新型结构简单，现场操作方便，工作性能安全可靠，施工成功率高。

附图说明

图1是本实用新型油气田用高压差大孔径气体密封反洗阀结构剖面示意图，是关闭状态。

图中，1.上接头，2.连接体，3.中心管，4.上密封圈，5.挡环，6.紧固螺钉，7.弹簧，8.中密封圈，9.活塞，10.压环，11.密封环，12.下密封圈，13.下接头，14.平衡孔。

具体实施方式

结合图1对本实用新型作进一步详细说明：

参阅图1，油气田用高压差大孔径气体密封反洗阀，主要由上接头1、连接体2、中心管3、挡圈5、紧固螺钉6、弹簧7、活塞组件和下接头13组成；上接头1有中心孔，上接头1上端有内螺纹，下井作业时上接头1上端能直接与油管连接。