[实用新型]热吹冷保双吹气系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料加工的设备，尤其是涉及一种塑料吹瓶机的吹气系统。

背景技术

在日常生活中使用的饮料瓶、化妆品瓶、药品瓶等塑料容器的生产一般都采用“吹瓶法”进行，这种方法以其快速方便的特点得到广泛的应用。在生产过程中，先将塑料原料注制成瓶管(瓶坯)，再对瓶管加热后放入成型模具中，将吹气管伸入瓶管内，并在瓶口密封进行吹气，最终得到一定形状的容器。但是传统的恒温吹瓶存在着以下缺点：当吹气温度太低，产品的内部的一些边角、凹槽往往只不到位；当吹气温度太高时，产的保压冷却的时间太长，严重影响生产效率。为了提高吹瓶质量，提高生产效率，人们对此作了不少的改进。申请号为CN200610109653.9的发明专利公开了一种改进的而热PET瓶吹瓶工艺及吹瓶机，通过温控系统和PLC控制器控制吹瓶过程，并控制模具的瓶身的温度为170-200摄氏度，瓶底的温度为100-105摄氏度。目的是为了提高产品质量，提高产品的而热温度和耐热稳定性，但是这种方法由于环境温度过高，成品的冷却时间较长，产生效率会受到较大程度的影响。申请号为200520015047.1公开了一种瓶坯散热机构，包括用于支撑瓶坯的瓶坯旋转支撑座上，其特征在于瓶坯旋转支撑座外表面上设置散热片，构成散热式旋转支撑座。上述吹瓶机瓶坯散热机构，一定程度上解决了瓶坯口的散热问题。但这种依靠增加散热面积来提高散热速度的方法仍然较慢，而且，瓶坯的其它部分的散热、冷却问题仍然没有解决，对提高生产效率的帮助非常有限。

发明内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的用冷气吹瓶往往吹不到位，用热气吹瓶又影响生产效率的问题，提供了一种用热风吹瓶，冷风保压的双吹气系统。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种热吹冷保双吹气系统，有一个吹气系统和一个成型模具，其特征在于所述的吹气系统分别设有一个热气装置和一个冷气装置。热气装置和冷气装置分别提供吹瓶时用的一定压强的热气与冷气。热气装置采用温度较高的热气进行吹瓶，使瓶坯在模具中形成一定的空腔形状；在热吹瓶之后，通入一定压强的冷气，使热吹瓶形成的空腔内保持一定的压强。由于在吹瓶技术中，冷气吹瓶往往会造成一部分的拐角处、凹槽处吹不到位等问题；用热气吹瓶又会造成冷却速度过慢，需要在保持一定压强的情况下待其逐渐冷却，这就会严重影响生产效率。为了解决以上问题，本实用新型采用了热吹冷保的方法，先用热气进行吹瓶。等吹瓶完成后，再充入温度较低的气体进行保压、冷却。这样既可以解决冷气吹瓶不到位的问题，也解决了热气吹瓶冷却时间长，生产效率低的问题。

作为优选，所述的热气装置设有一个压缩泵和一个气体加热装置以及一个热气吹气管。压缩泵在吸进气体后，将气体引入加热装置加热后经过热风吹气管进入瓶坯进行吹瓶工作。

作为优选，所述的热气吹气管上引出一根导管，该导管与一个溢流阀相连。当进行冷气保压时，冷气的压强比热气大，当瓶腔内的压强达到溢流阀所设定的压强时，气体就可以被挤出。由于冷热气体不断的对流，且冷气不断的进入，瓶腔内的温度会很快降低，而压强能够保持在溢流阀的设定压强上。起到了很好的冷却、保压的效果。

作为优选，所述的冷气装置设有一个压缩泵和一个冷风吹气管。冷气装置在冷保压的过程中，可以通过压缩泵不断的向瓶腔内输入一定压强的气体。

作这优选，所述热气吹气管和冷气吹气管设于一个拉伸管上。这样可以使得结构更加紧凑，操作更加方便。

因此，本实用新型解决了现有技术所存在的用冷气吹瓶吹不到位，用热气吹瓶又影响生产效率的问题，提供了一种用热气吹瓶，冷气保压的双吹气系统。具有产品质量好，生产效率高，设备结构合理、使用方便等特点。

附图说明

附图1是本实用新型热吹冷保双吹气系统的结构示意图；

附图2是本实用新型热吹冷保双吹气系统在A-A处的截面图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。