[实用新型]大吨位料位电子秤

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电子秤，尤其涉及一种大吨位料仓式料位电子秤。

背景技术

我国的钢铁冶金企业，特别是大型钢铁厂都采取了淘汰小高炉、小转炉，新建大型高炉和转炉的转换，规模化效应能达到节能减排，提高生产效率，提升产品质量的目的。当前新建高炉都在2000m³以上，与之配套的原料储存、配料料仓都是大型化的。在化工、食品及火力发电行业中同样需要原料储存、配料的大吨位料仓。随着企业对产品质量、原料消耗、成本管理的提高，对这种大吨位料仓的计量要求越来越高，我们不仅是要了解料仓内料位的高低，还要根据生产工艺要求完成物料的配料，这就需要一种能准确测量料仓内物料重量的装置。

以前对大吨位料仓只进行料仓内料位的在线检测，所以对测量的要求非常低，人们只要了解料仓内料位的高低，向料仓内加料时是否会溢出，料仓内物料是否已空，是否需要补充物料等信息。最常用的料位检测方式有超声波料位测量方法及雷达式料位测量方式，这二种测量方法的工作原理与安装方式基本相同，他们的主要特点如下：

这二种测量方式的料位测量方法是通过测量超声波或雷达波发出到返回的时间来得出料仓内物料的高低，从而确定料位的高度。如要计算测量物料的重量，则通过体积和比重来计算重量。料位的测量误差很大，所测得的料位受物料高低不平及堆角的影响，很难测得正确的料位，因此由此计算所得的体积也不正确，同时受物料水分、粒度等影响，最后所得重量误差将更大。超声波料位计的安装位置必须在料仓的顶部，这样安装、维护困难，加上料仓上部为物料的进料口，为进料口设计增加了难度。因此这些测量方法只能检测料仓内的料位状况，不能以测量数据为依据而进行配料控制。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种性能可靠，检测精度高，能满足测量料仓料位状况和控制配料操作要求的大吨位料位电子秤。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种大吨位料位电子秤具有料筒仓，在料筒仓重心以上同一水平面上设有四个或四个以上均匀分布的支承耳座，每个支承耳座下面分别安装有称重传感器，所述称重传感器安装在基座上，基座高度高于料筒仓支承耳座与出料口之间距离；所述称重传感器的上端面有球面，所述球面的中心与称重传感器的中心为同一中心。用4台或4台以上的称重传感器来组成电子秤，可以减轻料仓对楼板等基础的局部压力。

上述技术方案还可以进一步完善，

作为优选，所述称重传感器为柱式结构的称重传感器。

作为优选，所述称重传感器的下面通过下压板与基座固定连接，上面通过上压板与支承耳座相接。

作为优选，所述称重传感器与上压板之间有下端为凹形球面的压头，压头的球面直径大于传感器上端面的球面直径，所述压头与上压板相连接。压头是个凹球面，正好扣在称重传感器的上端球面上，并有一定的微小晃动，以保证外部多种因素下力略有偏斜时，传感器能在球面上按外力作用方向发生微小晃动，使球面顶点始终对准传感器的中心线。

作为优选，所述支承耳座与上压板之间设有调整垫片，调整每个传感器的安装高度，安装完成后使其在同一水平面上。

因此，本实用新型的有益效果是：采用重量法测量料仓料位状况和控制配料操作，具有结构简单，安装方便、维修便捷，称量精度高，使用寿命长，并具有极好的性能价格比。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构主视图；

附图2是图1的仓料俯视图；

附图3是称重传感器安装主视图；

附图4是压板平面图。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。

实施例：

如图1、图2所示的料位电子秤秤体结构，料筒仓3通过加载支承耳座5直接搁置在称重传感器1上，支承耳座5位置要求选择到相对较高位置，在料筒仓重心以上部位。由于料仓的规格比较大，本实用新型采用4台柱式称重传感器来组成电子秤，减轻料仓对基础的局部压力。图中，4为放料机构，2为基座。

如图3、图4所示的称重传感器安装图，称重传感器1上端是一个球面11，与压头7相连，压头的下面是个凹球面，球面半径大于传感器1上端的球面，二者正好扣在一起，并有一定的微小晃动，以保证外部多种因素下力略有偏斜时，传感器1能在球面上按外力作用方向发生微小晃动，使球面顶点始终对准传感器的中心线。上、下压板8、6分别与秤体1和基座2相连，加载的上压板8上放置的调整垫片9，调整每个传感器的安装高度，安装完成后使其在同一水平面上。

本实用新型适用于冶金、化工、食品等大型料仓的电子秤安装。