[实用新型]一种四油楔水轮机耐磨轴瓦

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械部件，尤其涉及一种四油楔水轮机耐磨轴瓦。

背景技术

水电是清洁能源，可再生，无污染，运行费用低，近年来我国大力发展水电能源，所以作为水力发电机的重要部件轴承轴瓦需求量大大增加，且对轴瓦的设计要求也更高。现有的轴瓦内侧一般为光滑圆面，虽然不断从侧面圆周上的进油孔注入冷却油，但由于轴承与轴瓦360度直接接触，注入冷却油比较困难，所以油量不多，仅仅能起到润滑的效果，而不能有效的降温，易引起烧瓦。此外，轴瓦外侧与转动油盘接触，且处于水环境中，所以易出现磨损现象，特别是在水文条件差的电站，磨损更为严重，造成转动油盘与轴瓦间隙增大，造成甩油现象污染环境，还会造成高压水和细砂进入油腔，从而拉伤轴瓦，缩短使用寿命

发明内容

本实用新型提供了一种具有良好降温效果及耐磨性极强的四油楔水轮机耐磨轴瓦。

一种四油楔水轮机耐磨轴瓦，包括圆环形瓦体，瓦体外侧面圆周上均匀设置四个进油孔，进油孔穿透瓦体，所述的瓦体内侧面均匀设有轴对称的四个突起的油楔，油楔包含与瓦体同轴的圆弧面。

所述的油楔的截面为半月牙形，油楔的最厚端为与瓦体同轴的5度～10度的圆弧面，其余部份厚度逐渐变薄，瓦体的同一横截面上，油楔最厚端、最薄端分别与轴心的连线成45度～65度角。

所述的瓦体外侧面圆周上设有环状耐磨带。

所述的进油孔在瓦体内侧出口处位于各油楔间隙处。

本实用新型轴瓦的结构使主轴在瓦体内转动时，与瓦体的接触面为四个5度～10度的圆弧面，大大减小了主轴与瓦体的接触面，因此也减小了磨擦产生的热量，当冷却油从进油孔毫无阻力的进入油楔间的间隙，随即由主轴的转动带到油楔上，使主轴与瓦体之间的冷却油量大大增加，且在主轴高速转动的影响下形成动压油膜，四个均匀对称的动压油膜有效的抵消了瓦体的受力，大大提高主轴的运行平衡性，延长轴瓦的使用寿命。在瓦体外侧设置环状耐磨带，增加了瓦体与转动油盘接触点的耐磨性。

本实用新型提供的轴瓦具有降温效果明显，以及耐磨性极强的特点。

附图说明

图1为本实用新型四油楔水轮机耐磨轴瓦的结构示意图；

图2为图1所示轴瓦AA向剖视图；

图3为本实用新型四油楔水轮机耐磨轴瓦装配示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种四油楔水轮机耐磨轴瓦，包括圆环形瓦体1，瓦体内侧面设有四个轴对称的突起油楔3，油楔3由耐磨材料制成，截面为半月牙形，油楔的最厚端为与瓦体同轴的5度～10度的圆弧面，其余部份厚度逐渐变薄，瓦体的同一横截面上，油楔最厚端、最薄端分别与轴心的连线成45度～65度角，进油孔2穿透瓦体1，内侧进口处于各油楔3间隙处。主轴5与瓦体1的接触面为油楔3一端与瓦体同轴的圆弧面，由于接触面减小而使磨擦产生的热量减小，且有充足的冷却油从进油孔2进来，随着主轴5的转动而被带到油楔3上，大大提高降温效果，当冷却油被主轴5带到油楔3上时，在主轴5与瓦体1之间就会形成一层动压油膜，四个均匀轴对称的动压油膜有效抵消瓦体1的受力强度，使主轴5的运行更加平衡，延长了轴瓦的使用寿命。在瓦体1外侧与转动油盘6的接触点设有环状耐磨带4，增加轴瓦的耐磨性，当转动油盘6运作时不易出现磨损现象和甩油现象。