[实用新型]低温气瓶柔性浮动式支撑结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种支撑结构，尤其是涉及低温气瓶柔性浮动式支撑结构。

背景技术

低温气瓶是用于贮存液氧、液氮、液氩、液化天然气、液体二氧化碳等低温液体的一种可重复充装的移动式特种气瓶。该产品由奥氏体不锈钢内胆、外壳、以及连接内胆的支撑系统、增压器、管路阀门等组成，并采用了高真空多层绝热方式，具有安全可靠、使用方便、装载率高、气体纯度高等特点，已广泛应用于机械、化工、电子、医药等领域。

申请号02232501.8的中国实用新型专利公开了一种焊接绝热气瓶，该气瓶由内胆容器、外胆容器、绝热层、内外胆之间的连接件、保护圈与外胆之间的连接件以及支撑气瓶的底座等部分构成。内外胆的下端之间连接方式是：采用分子筛盘和下端支撑块分别与内胆下封头焊接，下端支撑套与外胆下封头焊接，下端支撑块通过分子筛盘中心孔后插入下端支撑套的中心孔中。保护圈与外胆之间的连接，采用四块保护圈支撑板分别与外胆上封头和保护圈焊接。支撑气瓶的底座采用有圆弧边缘的底圈焊接在外胆下封头上，或采用小车型底座焊接在外胆下封头上。该实用新型中内外胆之间的支撑结构因属刚性支撑，在使用过程中因运输、搬运、侧倾等因素，在下端支撑块与内胆下封头焊接处产生裂纹，此裂纹因循环疲劳载荷作用，使之扩展，直至穿透内胆下封头，使内胆内介质沿裂纹方向渗漏到外壳与内胆形成的夹层空间，从而使该空间失去原有的高真空状态，气瓶的绝热性能亦随之丧失，导致内胆内低温液体介质因吸热而大量汽化，只得通过气瓶的安全排放系统排空，甚至因低温液体激烈汽化，在安全系统失灵的情况下，引起重大的安全事故。为了消除应力集中和循环疲劳载荷在定位柱与内胆下封头焊接处产生裂纹这一致命缺陷，通过一种新型的支撑结构设计，即把原刚性支撑改为浮动柔性结构来大大改善下支撑的受力状态，从而保证气瓶使用功能和使用寿命。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种使用安全方便，结构合理耐用的低温气瓶柔性浮动式支撑结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：低温气瓶柔性浮动式支撑结构，包括固定连接在内胆下封头底部的定位套，定位套制有下凹口，该定位套下凹口内嵌设有与之相适配的并能够移动的定位柱；定位柱固定连接有支撑板；定位柱的上端面与内胆下封头底面之间具有间隙；支撑板架设在外壳下封头上，并且其边沿与外壳下封头固定连接。

为了取得更好的技术效果，进一步的技术措施还有：

上述的支撑板中央开有第一孔，定位柱下端穿设在第一孔内并通过双面焊焊接在支撑板上。

上述的支撑板为矩形，支撑板的角焊接在外壳下封头上，其余部位均架空在外壳下封头上。

优选的，上述的支撑板为正方形。

上述的支撑板上开有至少两个相对第一孔对称的第二孔。

优选的，上述的支撑板第二孔为4个，其中两个第二孔位于支撑板的一条对角线上并相对第一孔对称，另两个第二孔位于支撑板的另一条对角线上并相对第一孔对称。

与现有技术相比，本实用新型包括固定连接在内胆下封头底部的定位套，还包括减震部件，减震部件的上端移动嵌设在定位套内，并且其上端端面与内胆下封头底面之间具有间隙；减震部件的下端与外壳下封头固定连接。由于本实用新型采用了能够减少内胆下封头受力的减震部件，并在减震部件与内胆下封头留有可供减震部件移动的间隙，因此，能够改变定位套与内胆下封头连接处应力集中程度从而改变其受力状态，避免裂纹的产生，保证了气瓶安全使用要求，并能延长其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例整体结构的各部件装配局部示意图；

图2是图1中的A处放大示意图；

图3是图1中的支撑板的俯视放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

图1至图3所示，低温气瓶柔性浮动式支撑结构，包括固定连接在内胆下封头1底部的定位套2，定位套2制有下凹口，该定位套下凹口内嵌设有与之相适配的并能够移动的定位柱31，定位柱31固定连接有支撑板32，定位柱31的上端面与内胆下封头1底面之间具有间隙；支撑板32架设在外壳下封头4上，并且其边沿与外壳下封头4固定连接。由于本实用新型采用了能够减少内胆下封头受力的减震部件，并在减震部件与内胆下封头留有可供减震部件移动的间隙，因此，能够改变定位套与内胆下封头连接处应力集中程度从而改变其受力状态，避免裂纹的产生，保证了气瓶安全使用要求，并能延长其使用寿命。