[实用新型]外圆检测检具

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种用于检测换向器外圆尺寸是否合格的外圆检测检具。

二、背景技术

现有的换向器外圆检测检具，设计成垂直尺寸(直线型)可调结构(如图1、图2所示)。该外圆检测检具经过调节后用于检测换向器的某个尺寸(即某一规格的换向器)，在检测换向器产品的外圆时，是产品外圆面某个侧面线与检具的圆柱最大轮边接触。这样，检测产品只是线与线接触，不能检测整个换向器产品的外圆面，检测项目不完整，对产品的外圆锥度、椭圆等不良现象是无法检测的。

三、实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述的不足，而提供一种能对换向器外圆进行全面、正确检测的外圆检测检具。

本实用新型的目的通过如下技术方案来实现：一种外圆检测检具，包括底座、支撑座，在所述的底座与支撑座之间设有斜向滑道，在斜向滑道上、靠近底座处装有下差定位块，在斜向滑道上、靠近支撑座处装有上差定位块，在斜向滑道的底部、上差定位块与下差定位块之间处设有合格产品通道。

采用本实用新型结构后，根据斜坡理论，换向器在斜向滑道上滚动，换向器的外圆面与检测表面全面接触，避免了原产品外圆与检具的圆柱面的线线接触，从而可以检测出换向器产品外圆的各种状态，比如外圆锥度、外圆椭圆、外圆尺寸超差等等。因此，本实用新型与现有技术相比，可直接应用于换向器的生产线，能有效防止产品出现的质量问题，并能很快反映出来，从而提高了生产效率，降低了生产成本。同时，也能全面反映出换向器产品的质量问题，让用户满意。

四、附图说明

下面结合附图与实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。

图1为公知的外圆检测检具的俯视图。

图2为图1的A-A剖示图。

图3为本实用新型外圆检测检具的结构示意图。

图4为图3的俯向透视图(内含有被检测的换向器产品)。

五、具体实施方式

参照图1、图2可知，公知的换向器外圆检测检具，设计成垂直尺寸(直线型)可调结构。该外圆检测检具经过调节后用于检测换向器的某个尺寸(即某一规格的换向器)，将换向器11放置在检具的两圆柱15之间，在检测换向器产品的外圆时，是产品外圆面某个侧面线与检具的圆柱最大轮边接触。

参照图3、图4可知，本实用新型外圆检测检具，包括底座1、支撑座8，在所述的底座1与支撑座8之间设有斜向滑道6，在斜向滑道6(侧边)上、靠近底座1处装有下差定位块3，在斜向滑道6(侧边)上、靠近支撑座8处装有上差定位块5，在斜向滑道6的底部、上差定位块5与下差定位块3之间处(靠近下差定位块3处)设有合格产品通道4。

其中，该斜向滑道6的倾斜度应足够使被测的换向器自动下滑；底座1与斜向滑道6由底座螺钉2相连；支撑座8与斜向滑道6由支撑座螺钉7相连；上差定位块5、下差定位块3在斜向滑道上的高低位置可调，由定位块螺钉9活动相连；斜向滑道6的(另一)侧边还可装有挡块10，以更有效地防止被测换向器“跑出”斜向滑道。

本实用新型的工作原理是：先调节好上差定位块5在斜向滑道6上的高度位置，作为合格换向器的最大外径，再调节好下差定位块3在斜向滑道6上的高度位置，作为合格换向器的最小外径，上差定位块5与下差定位块3在斜向滑道6上的高度差即是合格换向器的合理公差。将被测的换向器放到斜向滑道上，换向器自动向下滚动(如不能自动下滑，则被测换向器外圆圆度不合格)：如不能进入上差定位块的，则该被测换向器外径过大而不合格；如能进入上差定位块的，且又在下差定位块中继续下滑的，则该被测换向器外径过小而不合格；如能进入上差定位块的，但不能在下差定位块中继续下滑的，则该被测换向器会碰到下差定位块，由于受到下差定位块的阻挡反弹，则被测换向器11即从合格产品通道中通过而判定为合格。