[实用新型]热定型机的废气处理及热能回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热定型机的废气处理及热能回收装置，具体地说是对面料进行热定型时所产生的废气加以处理以及废气的热能加以回收利用的装置，属于纺织机械后整理设备制造领域。

背景技术

“十一五”其间，我国染整行业出现了前所未有快速发展的局面，在全球的产能份额持续上升，与此同时染整行业的能耗和污染也日趋沉重，大部份企业的节能减排意识较弱，尤其是对热定型机废气的处理、热能的回收利用意识较弱，市场上现有的热定型机是用于对面料的脱水烘干、拉幅整理和热定型的一种常见的后整理设备，而现有的热定型机废气处理及热能回收装置如图1所示：主要设置烘箱1’，烘箱1’内的上部设置热风管2’，热风管2’具有一入风端20’和一远离入风端20’的远端，入风端20’外下侧设置一循环风机5’，远端的外下侧水平设置一高温净化器7’，高温净化器7’的废气输入端口水平设置有一过滤网8’，由高温净化器7’与循环风机5’之间连接一横向隔板，从而在高温净化器7’与循环风机5’之间形成集风箱6’，在循环风机5’排风端与热风管的入风端20’之间形成风道4’，在远端的上侧及烘箱1’顶部设置一个排气口3’。

现有技术的热定型机废气处理及热能回收装置采用上述结构，这种装置存在以下问题：

虽经定型后的废气温度有所下降，但排出的废气仍比室温高，废气仅经过单级过滤，仍然含有少量油脂、烟气、染料、飞絮等杂物，过滤效果不尽理想，尤其是定型化纤面料时产生的油脂较多，单道过滤更难以彻底清除油脂，而且大部分废气未经过滤、余热未经回收就通过排气口3’直接进入大气，而这些废气飘落至工厂周边环境，既造成污染又引起环境升温，而且废气的余热没有得到很好地循环利用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种废气净化度更好且废气净化后的干净气体及其余热回收后经加热循环利用的无废气排放的热定型机的废气处理及热能回收装置。

本实用新型要解决的又一技术问题在于提供一种不占据热定型机外围空间，而占据热定型机烘箱内的空间小的可将废气集中回收以及快速输送废气的一种装置。

为达成上述技术任务，本实用新型所采用的技术方案如下：

热定型机的废气处理及热能回收装置，包括烘箱，设置在烘箱内的热风管、风机和高温净化器，热风管位于烘箱的上部并且具有入风端，风机具有吸风端和排风端，热风管的入风端与风机的排风端之间形成风道，风机的吸风端与高温净化器之间设置集风箱，烘箱内还设置有位于热定型管上方的废气热回收管，废气热回收管与高温净化器之间通过引废气接管相连接。

上述废气热回收管呈扁平状结构并且两侧均匀分布有若干个供废气吸入的风口，废气热回收管固定在热风管上方所对应的烘箱的顶壁上，风机在热风管外侧下方固定在烘箱的底部且其排风端上置及吸风端侧置，高温净化器在热风管下方，且竖直固定在烘箱底部。

上述废气热回收管的风口大小呈可调节设置。

上述高温净化器由二级串联而成，位于一级的高温净化器的废气输入端垂直设置有一级的金属滤网，而一级的高温净化器的输出端与二级的高温净化器的输入端之间垂直设置二级的金属滤网。

上述引废气接管呈扁平状结构，由引出管、桥接管和引入管构成，引出管和引入管位于烘箱的同一侧，引出管由废气热回收管的所在侧延伸至靠近烘箱的内侧壁，引入管的一端设置于高温净化器内的金属滤网前方，且延伸至靠近烘箱的内侧壁，引入管的另一端通过直立的桥接管与引出管相联通。

上述风机是循环风机。

本实用新型具有如下优点：

1.废气通过废气热回收管得到高效集中吸收，而且废气通过引废气接管高效快速地被导向高温净化器，废气热回收管和引废气接管设置在烘箱内，均呈扁平状结构，不占据生产工场空间，而所占用烘箱的空间又较小，利用了烘箱的边角空间。

2.本废气处理及热能回收装置无废气排放，不污染周围环境；也无废气排气口，箱体内壁无聚积的油，不影响定型面料的质量和生产效益。

3.已安装和未安装该装置的二台热定型机进行比较，前者比后者分别节煤45％、节电20％，体现了该热定型机的废气处理及热能回收装置的高效节能性。

4.由二级串联成的高温净化器，对油脂较多的化纤面料过滤效果得到强化，以及废气中的染料、烟气、飞絮等杂物的过滤效果得到强化，经过高温净化后的废气最终都变成固体物附着于过滤网上。

5.高温净化器采用竖直设置，维修保养方便；金属滤网采用竖直设置，方便金属滤网安装固定及方便清洁保养，再，废气高温净化后重力分离的固体物，会沉积在滤网低部，保证少的固体物附着于整片滤网上。