[实用新型]一种压力自密封旋启式止回阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋启止回阀的压力自密封结构装置。

背景技术

在工业管道中使用的旋启止回阀的构造非常简单，大多是采用铸造阀体，由于现有的铸造技术工艺水平有限不能很好的解决铸件中的疏松和沙孔问题。所以很难保证阀门的质量和使用寿命。如图3所示，市场上在使用的旋启止回阀的产品是压力越高越难生产。国内的普通的铸造旋启止回阀能承受的压力值在150-600Lb之间，而没有办法更好的解决更高压力管道上的使用，而导致阀门已经被安装在管道上不敢使用的尴尬局面。而市场上旋启式止回阀的结构单一，特别是在高压力高磅级的止回阀产品供应上，已远远不能适合现在的管道应用和发展。一般的旋启式止回阀在高压力下是不能有效的进行止回作用，很容易造成管道的停顿和维修，浪费我们国家大量的资源。

综合以上所述，我们需要一种旋启式止回阀解决在高压力管道下的使用问题，不仅需要在产品组装、检验、试压上不产生困难，而且更要克服在高压力环境下的功能使用，保证产品在使用过程中不会出现质量问题。

实用新型内容

为了克服现有的旋启式止回阀不能有效在高压力管道使用过程中的不足，本实用新型提供一种新型压力自紧式旋启止回阀，对阀体进行整体锻造的前提下，也对新型压力自紧式旋启止回阀的内部进行结构的改进。改进后，该旋启式止回阀不仅组装方便，维修简单。而且能在高压力的管道使用过程中不会出现质量问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种压力自密封旋启式止回阀，包括：阀体，阀盖，阀瓣，摇杆，摇臂，横销。阀瓣安装于摇杆，摇杆则安装于摇臂上，其中，阀盖和阀体内腔之间增加了填料箱和金属密封环，同时，阀体中部和金属密封环接触的位置堆焊一圈司太立合金，填料箱和摇臂是一体成形的，填料箱下端的摇臂形成四方定位块，同时阀体的中部也加工有对应于四方定位块的四方定位孔。

本实用新型的有益效果是，可以在测试新型旋启式止回阀是否检验合格的同时，更可以方便地进行运输，在使用的效果更是达到了理想的水平。该旋启式止回阀经技术改良后所带来的直接的效果，就是组装方便、结构简单、经久耐用。

附图说明

图1为本实用新型的压力自密封旋启式止回阀的一体化阀盖的示意图。

图2为本实用新型的压力自密封旋启式止回阀的一体化阀盖的侧面示意图。

图3为本实用新型的压力自密封旋启式止回阀的示意图。

图4为本实用新型的压力自密封旋启式止回阀四方定位块示意图。

具体实施方式

如图2、图3所示，本实用新型的压力自密封旋启式止回阀，包括：阀体1、阀盖11、阀瓣3、摇杆4、摇臂、横销5。阀瓣3通过阀瓣螺母6安装于摇杆4，摇杆4则安装于摇臂上，其中，阀盖11和阀体1内腔之间增加了填料箱7和金属密封环8，同时，阀体1中部和金属密封环8接触的位置堆焊一圈司太立合金，填料箱7和摇臂是一体成形的，填料箱7下端的摇臂形成四方定位块(如图4所示)，同时阀体1的中部也加工有对应于四方定位块的四方定位孔。

在摇臂的四方定位块的底面开出一宽槽，用于连接摇杆4，利用工装夹具在四方定位块上加工定位孔，使摇臂上的宽槽的方向与阀体1的流道孔的方向垂直。安装阀盖11时，填料箱7由于四方定位块装入在阀体1的四方定位孔中，不会产生位置的偏移，也为摇杆4的安装提供了可靠的垂直度，从而解决了填料箱7在阀体1内难固定的而打转的缺点。

组装产品时，先将阀瓣3用螺母安装在摇杆4的下固定孔上，再将摇杆4的上固定孔和一体化阀盖11连接，用横销5将摇杆4的上固定孔固定在一体化阀盖11的定位孔上。此时，阀瓣3和阀盖11成垂直角度。在阀体1的中部放上金属密封环8，将装好的阀盖11装入阀体1中，旋紧阀盖11的位置，不必去调节阀瓣3和阀座2的垂直度和有效距离，也不会有转动而偏移位置。

当有介质进入时，在介质压力的推动作用下，带动摇杆4，沿着横销5转动，使阀瓣3打开，使阀体1内部导通，使介质顺利通过阀体1。同时在介质压力的推动作用下，介质对填料箱7产生了一个向上推力，填料箱7将充分发挥自密封功能，对环形金属密封环8进行充分的膨胀，使金属密封环8作用在阀体密封壁上，由于采用司太立合金和金属密封环8，从而实现阀体1和阀盖11中部密封作用。同时，四开环9在填料箱7的向上推动金属密封环8充分膨胀的作用下，起到限位和填料箱7防吹的功能，有效的防止介质压力过大而破坏阀盖11。

当有介质回流时，在反向介质压力的推动作用下，阀瓣3自动回到阀座2的位置，从而切断介质的通路，阻止了介质的倒流，确保介质单向流动。

所述阀门的密封性能是填料箱7充分的发挥了自密封功能，对环形金属密封环8进行充分的膨胀，使金属密封环8作用在阀体密封壁上，由于采用司太立合金和金属密封环8，从而实现阀体1和阀盖11中部密封作用。所属填料箱7和摇壁的一体化工艺和四方定位块，使阀门安装过程方便简单。