[实用新型]耐用型气扳机的气马达转子

说明书

技术领域

本实用新型涉及气扳机，特别是涉及气扳机的气马达转子。

背景技术

在组装和拆卸各种机器设备时，通常需借助气动工具来完成，如气扳机就是一种风动螺纹安装工具，主要用于装卸螺纹紧固件，可提高螺纹紧固件的装卸效率，减轻装配劳动强度，并保证装配质量。气扳机由安装在壳体内的动力组件和打击组件组成，动力由气马达提供，气马达包括气缸、转子和叶片，气缸两端分别装有前端板和后端板，气马达经过螺栓固定在后壳体内；转子通过花键联接带动冲击筒，冲击筒经打击销带动打击块，打击块冲击打击轴的打击面，受到冲击的打击轴的方头与套筒联接输出扭矩做功。但是由于热处理心部强度不足或者花键处的直径不够，导致气扳机在使用一段时间后，转子的花键处出现断裂失效，其断口有较大的塑性变形，转子的使用寿命短。针对这种情况，目前主要有以下两种措施：第一，使用强度好的材料作为转子材料，但是成本较高；第二，在不更换材料的情况下，通过热处理来提高转子的心部强度，但是由于材料本身的化学成分和性能影响，热处理操作存在难度，很难达到预想效果。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种改变转子在花键处的结构，提高抗扭强度，从而延长转子的使用寿命，成本低，易于加工制造的耐用型气扳机的气马达转子。

本实用新型耐用型气扳机的气马达转子的技术方案是：气扳机包括后壳体和前壳体，后壳体内装有由气缸、转子和叶片组成的气马达，气缸两端分别装有前端板和后端板，前端板经弹簧碟片与前壳体相接触，转子通过花键联接带动冲击筒，冲击筒经打击销连接打击块，打击块冲击打击轴的打击面，打击轴的方头与套筒相连接，其特征在于所述的转子的花键齿数是12个。

本实用新型耐用型气扳机的气马达转子，主要利用分度圆直径d、模数m和齿数Z之间的关系：d＝m×Z，在模数m不变的情况下，齿数Z与直径d成正比，齿数Z增大，直径d也增大，因此，花键齿数增加后，可增大花键处的直径，从而提高转子的抗扭强度。由静态扭矩抗扭试验也可表明，原花键参数的转子(原花键齿数一般采用11个)在平均承受366N.M时花键处被扭断，而本方案的转子在平均承受578N.M时花键处被扭断，转子花键处的抗扭强度与原来相比提高了58％，从而大大提高了转子的使用寿命；并且无需采用性价比高(价格高，性能好)的材料，成本省，又易于加工制造。

附图说明

图1是本实用新型气扳机的结构示意图；

图2是转子与冲击筒的装配剖视示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种耐用型气扳机的气马达转子，如图1所示，气扳机包括后壳体20和前壳体18，后壳体20内装有由气缸6、转子4和叶片5组成的气马达，气缸两端分别装有前端板8和后端板2，前端板8经弹簧碟片9与前壳体18相接触，弹簧碟片9可压紧气马达，保证气马达的密封性，转子4通过花键41联接带动冲击筒17，冲击筒17经打击销16连接打击块13，打击块13冲击打击轴14的打击面，打击轴的方头与套筒相连接，其特征在于所述的转子4的花键41齿数是12个(如图2所示)，主要利用分度圆直径d、模数m和齿数Z之间的关系：d＝m×Z，在模数m不变的情况下，齿数Z与直径d成正比，齿数Z增大，直径d也增大，因此，花键齿数增加后，可增大花键处的直径，从而提高转子的抗扭强度。由静态扭矩抗扭试验表明，原花键参数的转子(原花键齿数一般采用11个)在平均承受366N.M时花键处被扭断，而本方案的转子在平均承受578N.M时花键处被扭断，转子花键处的抗扭强度与原来相比提高了58％，从而大大提高了转子的使用寿命；并且无需采用性价比高(价格高，性能好)的材料，成本省，又易于加工制造。