[实用新型]一种钢筋调直切断机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属加工设备，尤其涉及一种钢筋调直切断机。

背景技术

钢筋调直切断机是一种常用的金属加工设备，一般都是在机座的上设置牵引装置、调直装置、剪切装置，钢筋在牵引装置带动下经调直装置调直后进入剪切装置，依据需要的长度被剪切装置中的冲刀切断。

现有技术中如：中国实用新型02203918.X公开了一种对圆钢和带肋钢筋进行调直切断的钢筋调直切断机械。在机座的上部依次安装引导装置、调直筒、压紧装置和剪切机构，这些部件的轴线都在同一条中心线上，驱动机构安装在机座内，盘料架放在机座的左侧，承料装置放在机座的右侧；调直筒内安装压板和调整螺丝，压板上安装具有两个圆柱式导柱的轮架，轮架上安装曲线辊；调直筒的入口端和出口端分别安装一个导入模套和皮带轮。

中国实用新型200620095951.2公开了一种全自动钢筋调直切断机，包括电机、转子、传动箱、切断机构，其中，所述的转子连接传动箱的主动齿轮，主动齿轮与被动齿轮啮合，被动齿轮由传动轴支承，所述的传动轴上有离合键，离合键与连杆铰接，所述的传动箱一侧设有切断机构，切断机构的滑块座上有冲刀滑块，冲刀滑块上固定上冲刀，冲刀滑块下面对应有下冲刀固定在箱体上。

在现有技术中，剪切装置中动力部件与冲刀之间的传动一直存在不足，有的采用液压设备，造价昂贵，现有采用机械传动的技术中传动方式也普遍复杂，加工不便，设备维护维护费用高。

发明内容

本实用新型提供一种结构简单、传动灵活、成本低便于维护的钢筋调直切断机。

一种钢筋调直切断机，包括设置在机座上的剪切装置，剪切装置包括通过传动机构相连接的动力机构和冲切机构，以及用于控制传动机构的触发机构，所述的传动机构包括内轴，内轴的一端设有偏心段，该偏心段通过连杆连接冲切机构，内轴另一端套有轴承，轴承外部套有外轴，外轴的一端固定连接有飞轮，飞轮连接动力机构，外轴另一端的套有扭簧，扭簧一端头固定连接在压盘上，压盘与内轴端头固定连接，扭簧另一端头与触发机构配合。

所述的传动机构包括传动箱，内轴的偏心段位于传动箱内，内轴的一端伸出传动箱，轴承套在内轴伸出传动箱外的部分。

所述的冲切机构包括设置在传动箱外壁上的钢筋支架和冲刀固定杆，钢筋支架上设有用于穿过钢筋的钢筋孔，冲刀固定杆可相对传动箱往复运动，冲刀固定杆一端固定连接有冲刀头，冲刀固定杆另一端伸入传动箱内并通过轴与连杆活动连接，所述的冲刀固定杆在传动箱内的部分设有一外径收缩段，外径收缩段套有弹簧。弹簧一端顶紧箱体内壁，另一端顶紧外径收缩段端头，弹簧在冲刀头不工作时保证将冲刀固定杆推入传动箱内，避免冲刀头意外的伸入工作位，影响正常工作或造成事故。

传动箱主要用于支撑保护部分传动机构和冲切机构的零件，传动机构也可以不采用传动箱，直接利用轴承、固定支架等手段将传动机构和冲切机构固定在机座上。此时，所述的传动机构包括用于固定内轴的两个轴承，内轴的偏心段位于两个轴承之间，两个轴承固定在机座上。

所述的轴承即可以是通用的滚动轴承，也可以是滑动轴承(又常称轴瓦或轴套)。

当传动机构不采用传动箱时，冲切机构则包括钢筋支架，冲刀固定杆和用于将钢筋支架、冲刀固定杆限定在机座上的固定座。钢筋支架上设有用于穿过钢筋的钢筋孔，冲刀固定杆可相对固定座往复运动，冲刀固定杆一端固定连接有冲刀头，冲刀固定杆另一端通过轴与连杆活动连接，冲刀固定杆设有一外径收缩段，外径收缩段套有弹簧。弹簧一端顶紧固定座，另一端顶紧外径收缩段端头，弹簧在冲刀头不工作时保证将冲刀固定杆离工作位，避免事故。

本实用新型钢筋调直切断机工作时动力机构带动飞轮及外轴转动，触发机构限制扭簧的端头使扭簧在外轴外壁的摩擦下呈松弛状态，由于外轴与内轴之间设有轴承，此时内轴并不转动，当需要剪切钢筋时，触发机构释放扭簧的端头，使扭簧在外轴外壁的摩擦下抱紧外轴外壁，并与外轴一同转动，此时扭簧的端头会带动压盘继而带动内轴转动，内轴转动时，其偏心段会使连杆作往复运动，带动冲切机构往复运动实现对钢筋的剪切。

所述的动力机构包括电机，电机一端设有主动轮，主动轮通过皮带连接飞轮。

所述的扭簧由截面为矩形的弹簧钢条绕制而成，非工作状态下，扭簧内壁与外轴外壁的间隙为0.10～0.50毫米，若间隙过大或导致传动效果不好，间隙过小会造成摩擦生热，影响部件寿命并加大电机负荷，因此间隙为0.10～0.50毫米比较适宜。

所述的触发机构包括：

一感应钢筋长度的感应器(感应开关)，

一用于拨动扭簧的端头的拨动部件；