[实用新型]外滚轮导轨无效
申请号: | 200820120673.0 | 申请日: | 2008-06-30 |
公开(公告)号: | CN201244735Y | 公开(公告)日: | 2009-05-27 |
发明(设计)人: | 吴旭浩;宫长海 | 申请(专利权)人: | 瑞安市博业激光应用技术有限公司 |
主分类号: | B23Q1/56 | 分类号: | B23Q1/56 |
代理公司: | 瑞安市翔东知识产权代理事务所 | 代理人: | 林元良 |
地址: | 325200浙江省瑞安*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 滚轮 导轨 | ||
技术领域
本实用新型涉及的是用于机械传动的高速导轨,特别涉及的是激光设备上用的高速导轨。
背景技术
在机械雕刻切割机和激光雕刻切割机中,广泛需要高速运动副的导轨,并要求精度较高。目前一般都采用直线运动导轨副,这种直线运动导轨副中直线滚动导轨能满足上述要求,但造价昂贵,而且直线滚动导轨副中有较多的钢珠,这些钢珠在运动过程中与导轨体会产生摩擦力,因而运动阻力大,用于高速就受到限制;故而高副接触传动的滚轮导轨就得到广泛发展与应用。现在常用的高副接触传动的滚轮导轨其基本结构是这样的:包括导轨座和导轨轴,在导轨座的两侧设置安装导轨轴的弧形槽,这种弧形槽的截面基本上呈圆形,其导轨轴为圆柱状,这种圆柱状导轨轴与弧形槽进行紧配,圆柱状导轨轴要经过淬硬(HRC≥58),将导轨轴安装在弧形槽内时,淬硬柱状导轨轴从弧形槽一端缓慢轴向压入导轨体中,连续施压,就会使导轨体上的弧形槽开始压入端受到摩擦而损伤弧形槽,而弧形槽的终端受摩擦较少,因而其损伤程度也较小。圆柱状导轨轴从弧形槽的一端压到另一端,其行程较大,圆柱状导轨轴全部压入弧形槽后,其圆柱形导轨轴与弧形槽的紧配程度,其开始压入端要比压入终端松些,从而使压入在导轨体弧形槽内的二个导轨轴相互平行度精度破坏了,并且很难达到精度要求,使用受到限制,激光设备在雕刻或者切割时,产生的废品率较高,因精度超差后,不易校正。
另外,这种结构的高副接触导轨,时间用久后,其圆柱状导轨轴与弧形槽的紧配会出现松动现象,甚至会使导轨轴通过弧形槽的开口端脱离导轨体,产生误差不易修复。
实用新型内容
鉴于背景技术存在的不足,本实用新型要解决的技术问题是提供能够保证导轨座两侧的导轨轴平行精度的外滚轮导轨。
为此,本实用新型是采取如下技术方案来实现的:一种外滚轮导轨,包括导轨座和导轨轴,在导轨座的两侧设置有安装导轨轴的弧形槽,该弧形槽具有开口端,其特征在于所述弧形槽的内侧与所述开口端相对的位置具有镂空的空腔,该镂空的空腔使得弧形槽的外壁形成一个具有弹性的筘臂。
所述弧形槽的内侧设置有四个接触点,使得所述导轨轴安装在弧形槽内时,所述的四个接触点与所述导轨轴接触,所述四个接触点处于不同直径的外节圆和内节圆上,所述的内外节圆为同心圆。
其中两个设置在靠近弧形槽开口位置的接触点在所述的内节圆上,另外两个靠近镂空的空腔位置的接触点在所述的外节圆上。
所述镂空的空腔其截面呈梯形。
所述导轨座上还设有T型槽。
本实用新型中,弧形槽的内侧为镂空的空腔,使得弧形槽的一个侧壁成为具有弹性的筘臂,因而弧形槽的开口端就具有一定的缩放能力,所以圆柱状的导轨轴就可以从弧形槽的开口端径向以很短的行程压入弧形槽,对弧形槽损伤的机率均等,压入后,其具有弹性的筘臂就可扣住导轨轴,形成一个非常稳定的自压机构,因而极大地提高了导轨的精度,达到高速运动的要求。弧形槽内设置的四个接触点,使得导轨轴压入弧形槽后,导轨轴与弧形槽的接触成为四点接触,处于外节圆上的接触点作为导轨轴的机械限位点,处于内节圆上的接触点抱住导轨,将导轨轴固定,更能提高导轨的精度;所述镂空的空腔其截面呈梯形,这种结构使得上述的自压机构变得更具弹性;导轨座上设有T型槽,这种T型槽的设置,既可以采用标准的T型螺母安装各种工件,无需钻孔攻丝,又减轻导轨的重量和提高导轨的刚性,而且也可以用于布线。
附图说明
下面再结合附图进一步描述本实用新型的有关细节。
图1为本实用新型的截面结构图;
图2为图1I处的放大图。
具体实施方式
参照图1,该外滚轮导轨,包括导轨座2和导轨轴3,在导轨座2的两侧设置有安装导轨轴3的弧形槽8,该弧形槽8具有开口端,所述弧形槽8的内侧与所述开口端相对的位置具有镂空的空腔4,该镂空的空腔4与弧形槽8的侧壁构成一个具有弹性的筘臂6;这种具有弹性的筘臂6形成后,导轨轴3就可以从径向以很短的行程压入弧形槽8,将导轨轴3压入时,弧形槽8的损伤程度很小且机会均等,不影响精度,所以就不会出现背景技术中损伤程度不同而带来精确度不高的问题。经过测试,这种导轨的制造精度可达到0.04/1000(平行度)。所述弧形槽8的内侧设置有四个接触点5、5′、7、7′,使得所述导轨轴3安装在弧形槽8内时,所述的四个接触点5、5′、7、7′与所述导轨轴3接触,所述四个接触点5、5′、7、7′处于不同直径的外节圆9和内节圆10上,所述的内外节圆为同心圆,所述外节圆9的直径大于内节圆10,两节圆的直径相差0.2mm。其中两个设置在靠近弧形槽8开口位置的接触点7、7′在所述的内节圆10上,另外两个靠近镂空的空腔4位置的接触点5、5′在所述的外节圆9上。所述镂空的空腔4其截面呈梯形,使得筘臂6更具弹性;所述导轨座2上还设有T型槽1,这种T型槽1是在导轨座2上进行镂空而得的,因而,其整个导轨座2的重量变得很轻,而且,可采用标准的T型螺母安装各种工件,无需钻孔攻丝,又减轻导轨的重量和提高导轨的刚性,而且也可以用于布线。采用这种结构的导轨,将导轨轴3径向压入到弧形槽8中后,若其精度有超差,可用附加加压法校正而提高精度,从而保证了导轨组的使用、制造、安装精度要求,并且经济性较好。
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