[实用新型]一种变压器用铁芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种变压器，尤其涉及一种变压用铁芯。

背景技术

铁芯是变压器结构中传导磁能的关键部件，它性能的优劣直接影响到产品的性能水平，当前，铁芯采用叠铁芯结构，见图3、图4，铁芯由多片铁芯片叠在一起，铁芯轭，柱之间存在接缝，其磁阻大，磁场不均匀，空载电流大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种磁阻小，磁场均匀，，空载电流小的铁芯。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种变压器用铁芯，包含铁芯片，其要点是，所述铁芯多片铁芯片卷制成而成，去掉了原叠铁芯结构的轭，柱之间接缝，磁阻减小，磁场均匀，去掉了接缝的励磁电流，空载电流更小。

上述技术方案中，所述铁芯片厚度为0.18～0.25mm，铁芯的空载损耗主要由涡流损耗和磁滞损耗产生的，在磁通密度和频率一定的情况下涡流损耗与硅钢片厚度的平方成正比，因此，硅钢片越薄，涡流损耗越小，但从工艺的角度讲，硅钢片越薄，加工制造难度就越大，工时费用就愈高，铁芯片厚度为0.18～0.25mm不仅空载损耗小，且加工方便，工时费用低。

上述技术方案中，所述铁芯片厚度为0.23mm。

上述技术方案中，所述铁芯由铁芯片卷成“日”字型。

有益效果：本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：

1)铁芯由铁芯片制而成，去掉了原叠铁芯结构的轭，柱之间接缝，磁阻减小，磁场均匀，去掉了接缝的励磁电流，空载电流更小。

2)铁芯由铁芯片制而成，去掉叠铁芯四角的损耗及角重，节省硅钢片3～5％，同时将这种铁芯用于变压器后，由于极大减少了空气间隙，节省了有效空间，减小了变压器体积和安装尺寸，变压器整体结构节省材料约5～10％。

3)现有技术中采用的普通叠片式铁芯的占空系数一般为93～95％，这样在同等容量下，本实用新型的磁阻小，导磁率高，空载电流，空载损耗小，铁芯体积可缩小3～5％。

4)采用卷制工艺后，操作可实现自动化，省去了铁芯叠装工时，提高了劳动生产率，降低制造成本，同时，由于自动化作业，使产品质量更加可靠和稳定。

5)采用卷铁芯结构后，由于卷铁芯卷制力的作用，使铁芯沿纵向有一定的张力，它的存在，使取向好的硅钢片沿90℃方向的磁畴减小了，180℃方向的磁畴增加了，导磁性能大大增加，噪音水平，铁芯损耗进一步减少。

附图说明

图1为本实用新型主视图

图2为沿图1中A-A向剖视图

图3为现有技术叠铁芯结构示意图

图4为图3左视图

1为铁芯片，绘图中，由于铁芯片厚度较薄，绘图时，作了放大处理

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作详细描述。

参见图1、图2，所述一种变压器用铁芯，所述铁芯用铁芯片1卷制而成。

所述铁芯片1由于受交变磁场的作用，磁畴排列也作周期变化，并产生磁滞损耗，它的大小在频率和磁感应强度一定的情况下与材料的材质系数成正比，导磁材料的取向性愈好，磁滞损耗系数就越小，噪音就愈小，作为优选，铁芯采用硅钢片，所述硅钢片具有高导磁率、且冷轧取向一致。

所述铁芯片1，从电磁理论分析知道，铁芯的空载损耗主要由涡流损耗和磁滞损耗产生的，在磁通密度和频率一定的情况下涡流损耗与硅钢片厚度的平方成正比，因此，硅钢片越薄，涡流损耗越小，但从工艺的角度讲，硅钢片越薄，加工制造难度就越大，工时费用就愈高，作为优选，所述铁芯片1厚度为0.18～0.25mm，所述厚度并不以此为限。

更进一步的，所述铁芯片1厚度为0.23mm。

所述铁芯片1由于冷加工剪切，卷制和弯曲的作用，原子晶粒不规则的偏离了轧制方向形成晶格偏歪或畸变，导致晶粒择优取向组织破坏，产生晶格畸变应力，它的存在，进一步使晶粒按照歪曲，畸变破裂的规律继续恶化加剧，这种现象在中小型变压器中表现尤为突出，它会使到导磁率明显下降，空载电流、噪音、空载损耗明显增加。作为优选，所述铁芯片1，采用消除应力退火工艺，硅钢片的金相组织在720℃左右经过重结晶。完全可以恢复到加工前的状态，导磁力可以完全恢复加工前的水平。