[实用新型]螺旋管焊接垫辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及螺旋管生产技术领域，特别是一种螺旋钢管焊接垫辊。

背景技术

在螺旋管的生产中，焊接垫辊用于螺旋管成型时对焊接处带钢板边位置进行微调，目的是保证焊接处板边高低位置一致，减小螺旋管焊接变形应力，从而提高螺旋管成型效果和焊接质量。对于外控辊式螺旋管成型焊接工艺而言，由于一号梁和三号梁之间的间距较大，可以通过在一号梁和三号梁之间安装液压式焊接垫辊来实现对焊接处带钢的支撑，通过液压控制调节调整带钢板边位置。对于内承式(又称为内控辊式)螺旋管成型焊接机组而言，由于其一号梁和三号梁之间的间距较小，无法在其中安装液压式焊接垫辊，螺旋管成型时对焊接处带钢板边位置无法进行微调。中国专利申请94101547.5号公开了一种生产螺旋管的成型挤压装置，螺旋管成型时对焊接处带钢板边位置的调整通过斜辊配合平辊实现。其结构虽然并不复杂，但仍然需要连接一块受液压缸调节的横板的摆动来间接实现，因此对安装位置的要求也比较苛刻，难以在现行主流内承式螺旋管成型焊接机组上得到使用。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的不足，提供一种结构简单，安装和维修方便，适合于内承式螺旋管成型焊接机组的焊接垫辊。

为达到上述目的，本实用新型的解决方案是，一种螺旋管焊接垫辊，由在下方固定联接导向杆的辊轮装置、导向杆和活动联接导向杆的支座等部件组成，导向杆可沿支座提供的通道上下移动并在其上方辊轮装置处于一定高度位置时得到固定，导向杆的上下移动受调节装置的调节，其特征在于：所述导向杆下端面是一个斜面，所述调节装置具有一个楔形块，该楔形块可以水平移动，其上端面倾斜并与导向杆下端面滑动联接。

作为优选，所述楔形块只能前后移动，其左右两侧被所述支座侧板限位，所述调节装置包括固定联接支座的丝杆座、螺纹联接丝杆座的丝杆和后端面活动联接丝杆前端面的楔形块。

作为优选，所述辊轮装置与导向杆固定角度可调。

作为优选，所述支座左右两侧间宽度小于内承式螺旋管成型焊接机组一号梁和三号梁之间的间距，而且所述调节装置的所有部件左右两侧之间的宽度小于或等于所述支座左右两侧间宽度。作为进一步的优选，支座左右两侧间宽度非常接近内承式螺旋管成型焊接机组一号梁和三号梁之间的间距。

作为优选，所述支座底部制有前后方向的长条状定位孔。

作为优选，所述辊轮装置底部和所述导向杆顶部之间通过轴、孔配合径向限位。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：结构简单，安装和维修方便，运用于内承式螺旋管成型焊接机组，可以有效调整螺旋管焊接处带钢板边位置，保证焊接处板边高低位置一致，减小螺旋管焊接变形应力，提高螺旋管成型效果和焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型立体结构分解示意图；

图2为本实用新型主视平面结构示意图；

在附图中，零部件及其编号的对应关系如下：1-辊轮装置；11-辊轮压板；12-辊轮轴；13-辊轮；14-辊轮支架；15-辊座；16-辊轮定位孔；17-径向限位轴；2-导向杆；21-导向杆螺孔；22-径向限位孔；23-导向杆顶板；24-导向杆本体；3-支座；31-支座孔；32-楔块孔；33-支座定位孔；34-支座底板；35-支座臂；36-支座本体；4-调节装置；41-楔形块；42-丝杆；43-丝杆限位圈；44-丝杆螺母；45-丝杆座。

具体实施方式

下面结合附图来说明本实用新型的一种优选实施方式。

在本实施例中，在一套内承式螺旋钢管成型焊接机组上，一号梁和三号梁之间的间距为120毫米，三号梁与机组中心线之间的夹角为45度。

整个螺旋管焊接垫辊，由辊轮装置1、导向杆2、支座3和调节装置4组成。