[实用新型]一种数控车床的控制系统

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种数控车床，特别是一种将CNC数控系统与可编程控制器PLC相结合控制的数控车床的控制系统。

背景技术

众所周知，工业是国民经济的基础，车床是工业的基础，随着机械制造业的发展，普通车床已经逐渐不能适应目前生产需要。数控车床解决了上述缺点，它根据计算机内所储存的程序控制刀具，对工件自动循环加工，能保证同一批工件尺寸的同一性，大大提高了产品的质量，而控制系统又是数控车床的核心。控制系统的发展趋势主要是以高速，高效率，高精度，多功能，复合加工的数控车床配置的控制系统为主流。目前我国的现有的控制系统无论从性能方面，还是质量方面都存在着系统可靠性差，稳定性差，功能不完善，操作不方便等缺陷，还有批量生产一致性差，主要是控制系统的原因，大大的影响了数控车床的生产工件的数量。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的所存在的上述问题，而提供一种控制准确度高、使用方便且能够自动进行加工工件的数控车床的控制系统。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种数控车床的控制系统，包括一个用于供用户输入各种机械加工设定值的操作控制模块和与操作控制模块相连接用于接受设定值并输出加工控制命令的CNC数控模块，其特征在于，所述的CNC数控模块上连接有对加工控制命令进行逻辑处理后并输出控制信号对车床进行控制的可编程控制器PLC，操作控制模块的一端与可编程控制器PLC相连接，所述的可编程控制器PLC上连接有用于对工件进行上料的上料动力机构、用于对工件进行加工的加工动力机构和用于带动夹头转动的电机。

本数控车床的控制系统主要是将可编程控制器PLC集成在CNC数控系统中，这里可编程控制器PLC作为车床各项功能的逻辑控制中心，它将来自CNC数控模块各种运动以及功能进行逻辑处理排序，使它们能够准确地、协调有序的安全进行；同时将来自车床的各种信息和工作状态加以分析判断后传送到CNC数控系统中，使CNC数控系统发出进一步的控制命令，完成对运动和功能的精确控制。另外操作控制模块可以分别对CNC数控模块和可编程控制器进行操作。在进行工件加工时，首先在操作控制模块输入工件机械加工设定值，然后经CNC数控模块和可编程控制器PLC处理后控制上料动力机构将工件安放在夹头上，同时控制电机带动夹头上的工件转动和加工动力机构对转动的工件进行加工。

在上述的数控车床的控制系统中，所述的加工动力机构与可编程控制器PLC之间连接有对输出控制信号进行调整的整流模块。这里主要对输出的控制信号进行整流调整，确保工件加工成型的精确度。

在上述的数控车床的控制系统中，所述的操作控制模块包括一个控制单元、以及连接在控制单元上用于输入或修改操作设定值的键盘和用于显示操作控制信息的显示单元。这里主要是方便用户进行工件加工的操作设定和输出显示。

在上述的数控车床的控制系统中，所述的CNC数控模块上和可编程控制器PLC上分别连接有多个与车床操作命令相配合的继电器。这里可编程控制器PLC根据控制命令开启或关闭相应的继电器实现车床的多种操作方式。

在上述的数控车床的控制系统中，所述的上料动力机构包括用于推动工件的推料气缸、用于将工件送向料槽的送料气缸、用于将工件压向夹头上的压料气缸以及用于实现夹头松开和夹紧的夹头气缸。这里首先工件在四个气缸的分别作用在将工件固定在夹头上，为下一步加工工件做准备。

在上述的数控车床的控制系统中，所述的加工动力机构包括沿Z轴方向滑动的下溜板、沿X轴方向滑动的上溜板以及推动上溜板和下溜板运动的气缸或液压缸。这里刀架是安装在上溜板上的，在气缸或液压缸作为动力推动下，刀架可随上溜板在X轴方向滑动，又通过下溜板在Z轴方向滑动，这样可以在水平面自由滑动，所以被刀架所夹持的刀具可在水平面自由滑动并与转动的工件作用使工件成型。

在上述的数控车床的控制系统中，本控制系统内还设置有为各个组成部分提供电源的电源供应模块。

在上述的数控车床的控制系统中，所述的可编程控制器PLC上还连接有用于进行数据交换的计算机。这里通过计算机可以对可编程控制器PLC中的程序进行修改以及工件加工信息的储存。

在上述的数控车床的控制系统中，所述的电源供应模块上连接有用于保护整个控制系统的保险装置。这样加强了整个控制系统的稳定可靠性。