[实用新型]可往复扇形轨迹运动的热转印机

说明书

技术领域

本实用新型热转印机，具体为可往复走扇形轨迹运动的热转印机。

背景技术

传统热转印机，只能加工柱状产品；如果转印有锥度比较小形状的产品，此时花膜的图案仍然是柱形的，烫印时圆锥承印物的圆周线速度和热转印膜的线速度不相同；在加工过程中两物体线速度不同加上转印载体是PET膜，PET转印膜受热易被拉伸，造成烫印图案的变形和变皱；如果转印锥度较大形状的产品，PET转印膜的图案必需是扇形只能人工去操作；这样就无法确保产品的品质，并且人工操作会有烫伤意外发生，员工的培训时间也比较长，生产效率非常低；另用人工操作控制花膜，容易造成花膜变皱，无法保障产品质量。

实用新型内容

针对上述技术方案存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种热转印机，可以自动转印带锥度产品以及普通柱状产品，并且可以确保产品品质和生产效率。

为实现上述目的，是通过如下技术方案实现的：

可往复扇形轨迹运动的热转印机，包括有设置在机座上的主机架、导膜装置和控制器，其特征在于：机座表面设置有一圆弧形轨道，机座内有转动装置和主机架连接，主机架由一垂直主机架带齿轮旋转中心轴和机座齿牙配合走弧形轨迹，主机架弧形轨迹的长短由行程定位装置控制，主机架后端设置有活动滑轮。

所述的转动装置，由与主机架固连的同心轴和用来提供动力的气动装置组成。

所述的转动装置，由与主机架固连的同心齿轮轴和用来提供动力的齿轮电机组成。

所述的行程定位装置可以由行程定位开关、伺服电机、变频电机来实现。

采用上述结构的热转印机，以主机架前端和机座表面固连的旋转轴为圆心，转动装置带动主机架相对机座可以沿圆弧形轨道往复做扇形轨迹运动，此时，热转印机主机架上的圆锥承印物在热转印膜上的滚动轨迹形成一个扇形面，就完成锥状产品表面的印刷，还可以根据产品形状和大小调整热转印机主机架上的工作台位置，以获得不同的扇形面；另，需要烫印圆柱产品时，停止主机架相对机座的扇形运动，就可以获得矩形面，完成圆柱状产品表面的印刷。本实用新型操作十分简单，对操作工的要求很低，基本避免了操作工烫伤的可能，并能达到很好产品品质和稳定高效的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型采用气动装置的结构示意图；

图3为本实用新型采用气动装置的机座表面示意图；

图4为本实用新型采用机械传动装置的结构示意图；

图5为本实用新型采用机械传动装置的机座表面示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，可往复扇形轨迹运动的热转印机，包括有设置在机座1上的主机架2、导膜装置3和控制器4，机座1表面设置有一圆弧形轨道5。主机架2弧形轨迹的长短由行程定位装置控制，所述的行程定位装置可以由行程定位开关、伺服电机、变频电机来实现。机座1内有转动装置7和主机架2连接，所述的转动装置7由与主机架2固连的同心轴71和用来提供动力的气动装置72组成，主机架2由一垂直主机架带齿轮旋转中心轴和机座1齿牙配合走弧形轨迹，机架2前端有一旋转轴21和机座1表面连接，主机架2后端设置有两个活动滑轮22。使用的时候，以主机架2前端和机座1表面固连的旋转轴21为圆心，转动装置7带动主机架2相对机座1可以沿圆弧形轨道5往复做扇形轨迹运动，此时，热转印机主机架2上的圆锥承印物在热转印膜上的滚动轨迹形成一个扇形面，就完成锥状产品表面的印刷，还可以根据产品形状和大小调整热转印机主机架2上的工作台23位置，以获得不同的扇形面。

如图4、5所示，为机械传动装置的结构示意图，所述的机械转动装置8，由与主机架2固连的同心齿轮轴81和用来提供动力的齿轮电机82组成，使用的时候，以主机架2前端和机座1表面固连的旋转轴21为圆心，机械转动装置8带动主机架2相对机座1可以沿圆弧形轨道5往复做扇形轨迹运动，此时，热转印机主机架2上的圆锥承印物在热转印膜上的滚动轨迹形成一个扇形面，就完成锥状产品表面的印刷，还可以根据产品形状和大小调整热转印机主机架2上的工作台23位置，以获得不同的扇形面。