[实用新型]电信号连接器插座的绝缘件

说明书

技术领域

本实用新型涉及电信号连接器，特别是电信号连接器插座绝缘件的改进，被广泛应用于轨道机车、工业设备等电信号控制连接。

背景技术

在现有的通信控制的电连接器中，因实际使用的需要，连接器的插件尺寸做的较小，特别是插针小于等于φ1.6mm，且芯数较多的规格。因为尺寸较小，这些插件如果定位不准就不容易对插。现有的插座绝缘件2和插座3形状分别如图5、图6所示，插座3中部切割制成裙瓣31，插座的裙瓣下沿与凸棱33之间的部位32刚好与绝缘件2中部的缩颈部位22配合。插座绝缘件一体制成，其端孔21为较小的直角扩口，在安装插件时导向功能差，不容易插准，而且考虑到取插工具的使用，内孔被做的较大，插座绝缘件2孔壁和插座3的外壁及尾部34之间存在上、下间隙D、H，导致插件可左右摆动，而摆动的存在，在接插时会产生有些插芯对准，有些插芯未对准，使得插件的对插更加困难，又容易产生接触不良现象而影响信号传输质量。

实用新型内容

本实用新型就是针对上述技术问题而提供一种插件无摆动的电信号连接器插座的绝缘件，接插稳固、准确，使得产品的接插使用性能明显提高，降低了故障率。

本实用新型电信号连接器插座的绝缘件，其特征在于所述绝缘件由上件和下件凹凸配合对接组成，上件和下件的插座孔正对，上件的插座孔端口制成喇叭形导向口。

所述上件的插座孔的孔径制成与插座体外径配合的尺寸。

所述下件的插座孔中部制有缩颈部，缩颈部上方的插座孔的孔径制成与插座体外径留有间隙的尺寸，缩颈部下方的插座孔的底端制成台阶孔，其孔成与插座体尾部外径配合。

本实用新型插座绝缘件在原来的基础上，把绝缘件一分为二由上件和下件组成，两部分分别实现不同功能，上件负责对插针的导向和矫正插座体位置，下件负责插座体的拆、装，避免了原有插座体的摆动现象，保证了插针、插座体良好稳固的电接触，既保持了取插工具的使用功能，又使对插操作准确方便。

附图说明

图1为本实用新型插座绝缘件结构示意图。

图2为图1中上件的截面图。

图3为图1中下件的截面图。

图4为拆卸插座体的结构示意图。

图5为现有插座绝缘件的结构示意图。

图6为现有插座体的主视图。

具体实施方式

参照图1-图3，本实用新型电信号连接器插座的绝缘件上件1上端的插座孔端口12倒角制成喇叭形导向口，其作用是当插针偏离插座孔11的位置4时，喇叭形锥面自动向插座孔11的正对位置5导向，避免有些插针对准，有些插针未对准现象。上件1下端制成凹凸状13，其插座孔11的孔径制成与图6所示插座体3外径配合的尺寸，使插座体3上部被轴向限定；下件2的形状与现有插座绝缘件基本相同，所不同的是其上部插座孔26的长度缩短，缩短的长度由上件1上端的插座孔11配补。下件2的上端制成与上件1下端凹凸状13配合的凹凸状21，使上件1和下件2凹凸配合对接，并最终由连接器插座的壳体固定，使上下件的插座孔11、26正对。下件2的插座孔中部制有缩颈部22，其上下分别形成上台阶23和下台阶24，缩颈部上方的插座孔26的孔径制成与插座体外径留有间隙D的尺寸，缩颈部22下方的插座孔25的底端制成台阶孔，插座孔25的孔径与插座体尾部34外径配合，孔的深度也与插孔尾部平面对齐，使插座体3尾部34被轴向限定，由此消除插座体3顶部和尾部的径向摆动现象。安装插座体3时，将插座体3自下件2的底端插入，直至插座体3的裙瓣31下沿卡于插座孔中部的上台阶23，插座体3的凸棱33卡于下台阶24，使插座体的缩颈部位32刚好与下件2中部的缩颈部位22卡合，保证了插座体3不可轴向蹿动，有效地增加插座体的定位力(一个衡量连接器插件定位性能的重要参数)。这样，插座体3的上部由上绝缘件固定，尾部由下绝缘件固定，上下绝缘件再通过凹凸榫头固定连接保证其位置的统一，经过以上措施的改进，插座体3的定位能力得到保证，插针的找位不准，退针等现象基本消除。

参照图4，下件2缩颈部上方的插座孔26的孔径制成与插座体3外径留有间隙D的尺寸，当需要拆卸插座体3时，专用套筒形工具6从间隙D插入，并迫使插座体3的裙瓣31收拢而离开上台阶23，即可将插座体3向下顶出。