[实用新型]使用微胶囊载体的内循环生物流化床反应器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及污水处理装置，特别是适合厌氧生物流化处理工艺和好氧生物流化处理工艺的内循环生物流化床反应器。

背景技术：

内循环生物流化床反应器现行使用的载体主要有活性污泥载体和陶粒、活性炭、焦炭等吸附载体，还有微胶囊载体。活性污泥是一种自然形成的或是人工培养的微生物絮体，将活性污泥投入内循环生物流化床反应器中，通过微生物菌体的自身代谢作用，降解废水。随着现代工业的迅速发展，城市和工业废水排放量加大，水质水量的不稳定性日益加剧，废水中难降解有机物种类和数量不断增加，采用活性污泥作载体达不到理想的处理效果。向内循环生物流化床反应器投加陶粒、活性炭、焦炭等一类较小颗粒的吸附载体，利用这些吸附载体将活性污泥吸附到表面。这种方法最大的特点就是增大了微生物与污水的接触面积，通过吸附载体在流化床中的循环流化，进一步提高了污水处理效率。但存在着挂膜困难，挂膜耗时长，附着在载体上的生物膜厚度无法很好地控制，容易造成载体的流失等问题。微胶囊载体技术是20世纪八十年代以来发展起来的，该技术将酶、辅酶、蛋白质等生物大分子或微生物，以及动植物细胞包封在一层亲水性的半透膜内，形成珠状微胶囊，使生物大分子和细胞阻隔在微胶囊的半透膜内或半透膜外，而氧气，营养物质以及其它的小分子物质则可以自由通过微胶囊的半透膜进行物质传递，从而达到催化、培养或免疫隔离的目的。提高了微生物对有毒物质的耐受能力和降解能力，避免微生物随水流失，维持反应器中较高的生物浓度，并且有利于反应后的固液分离和微生物的回收利用。

微胶囊载体虽是内循环生物流化床反应器的理想载体，但是没有适用于微胶囊载体的内循环生物流化床反应器，现有内循环生物流化床反应器，如中国专利“一种内循环三相生物流化床”(专利号95213562.0)，由床体、提升管、导流管、隔离管、曝气头组成，床体为一个下端封闭的直筒，其上端的直径较下端大，成一漏斗状；提升管为一个两端敝开的等径直筒，其直径较床体下端的筒体直径小；导流管的一端为一直径大于提升管的敝口直筒，另一端为一直径较小的敝口直筒，其间有过渡段连接；隔离管一端为一直径较导流管大的敝口直筒，另一端由两个喇叭筒相连组成；提升管安置在床体内的下部，导流管的大直径部分套入提升管上端外部，隔离管的喇叭筒部分套在导流管外；曝气头安置在床体下端，床体下部有进水口。当要清除内循环生物流化床反应器中的载体时，需将床体下部的封盖折下才行，使用不方便，操作麻烦。另外，但由于该专利文献中没有对内循环生物流化床的结构参数作详细介绍，在实际使用过程中无法实现不同规模与不同应用目标的系统优化和放大设计。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种操作使用方便、结构尺寸优化、便于放大设计的使用微胶囊载体的内循环生物流化床反应器。

本实用新型的解决方案：含有床体、升流管、导流管、隔离管、布气布水装置，床体分为上筒体和下筒体，上筒体与下筒体由倒锥形筒体连接，整个床体成漏斗状，上筒体的上口处有出水槽，下筒体上有进水口和取样口，下筒体的底部安装了布气布水装置，下筒体的底部还有载体排出口；升流管为两端敝开的直管，置于床体的下筒体的内腔；床体内腔的上部有导流管，导流管分为上导流管、下导流管和锥形管三部分，下导流管罩在升流管的上部；上导流管的外侧有隔离管，隔离管的下口与锥形管的上口连接，锥形管的下口与倒锥形管的上口连接，倒锥形管的管壁与连接上筒体和下筒体的锥形筒体的筒壁形成载体回流槽。

升流管的上口低于床体的下筒体的上口，便于污水与微胶囊载体更好的回流，避免污水与微胶囊载体的混合液全部冲入导流管内。

床体的下筒体的高与直径的比值为4—15。

床体的下筒体的截面积与升流管的截面积的比值为1—4。

升流管的下口与床体的下筒体的底端的距离d满足0.4≤πDr24πDr*d≤0.8]]>的要求，Dr是升流管的直径。