[实用新型]内塔式双循环冲激脱硫除尘器

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种燃煤锅炉的除尘脱硫设备，适用于环保领域。

二、背景技术

目前，我国工业锅炉70万台，民用锅炉达100万台，数量之多，年耗煤量达10亿吨，排烟尘量近2000万吨，其造成的环境污染相当严重。针对燃煤锅炉的脱硫除尘，已是我国环保工业的首要任务。此前出现的各式各样的除尘器，有水膜的、离心的、过滤的、喷淋的、冲激的、袋式的等。比较而言，湿除尘喷淋式脱硫除尘器可利用烟气中灰尘的亲水性，实现脱硫除尘的目的。但脱硫除尘效果较好的喷淋式脱硫除尘器，也存在其缺陷，其一，单筒，也就是单塔式，喷淋水由上而下，洗刷筒内耐火球上的灰尘后，跌落于底部的沉灰箱，要想提高效率，必须提高脱硫塔的高度，或是两个塔并联，成为双塔。脱硫除尘塔加得太高，一是用料多，二是建筑物也不允许，如果并联两个脱硫塔，又多耗用材料，又多耗费循环水。

三、发明内容

本实用新型的目的在于克服现有湿式单纯喷淋式脱硫除尘器的缺点，设计的内塔式双循环冲激脱硫除尘器，该设备是由圆形内塔筒与圆形外塔筒套装组合，并与喷淋塔、净气箱、储污箱、冲激管、花板、花岗岩块、喷头组合而成。而且占地小，用材料少，耗水少，体积小，烟尘在塔内循环迂回多，烟尘与水接触时间长，接触面积大，实现了脱硫除尘的理想效率。

本实用新型所解决的技术方案是：在圆形喷淋式脱硫除尘外壳也称外塔筒里边装一个较小的圆型内壳，称内塔筒，外塔筒壁与内塔筒壁间隔15厘米至1500厘米之间，均装入花岗岩块，视除尘器功率而确定间隔距离。塔内设有花板，花板上堆放不规则花岗岩块，外塔筒壁与内塔筒壁间隔距离空隙内仍旧装入不规则花岗岩块，花岗岩几何尺寸为厚3厘米至30厘米，高5厘米至50厘米，宽3厘米至30厘米。内外塔筒上部均安装除硫水喷咀。烟气由内筒上口进入，通过内塔内花岗岩间隙向下流动，冲激进入底部污水箱中的液体后，又迂回返出，进入内塔筒壁与外塔筒壁间隔空隙，又穿越其间的花岗岩块，冲撞内外筒壁的水膜，烟尘被吸附，并且又迂回冲撞于花岗岩块体周边水膜经受反复吸附，向上排出外界，这样烟气由三道循环与液体接触亲和，一内筒，二外筒与内筒间隙，三是冲激污水箱液体。因不规则花岗岩表面被脱硫液包裹，所以脱硫除尘效果显著提高。

四、附图说明

图1是本实用新型结构示意图，内喷淋塔筒1与烟气进口3是一个筒体，内装有环形喷头4。内花板7与内筒壁连接架立花岗岩13，下边是冲激管12，冲激管伸入除硫水箱10内的液面8，含尘烟气由冲激管12下口冲激进入液体后转入内筒1与外筒2的间隙14，穿过外筒花岗岩进入净气箱16，最后由净气出口5排出。外筒喷头6、外筒花板11，污水箱10，排污阀9，碱性液体17，输液管15。

五、具体实施方式

如图1所示，该实用新型内塔式双循环冲激脱硫除尘器，含尘烟气由烟气进口3进入内塔筒1，穿越喷头4喷出的碱性液体履盖面后进入内塔中的不规则花岗岩13，穿过花板7，经冲激管12与碱性液体17交和后冲出液面8进入外塔2与内塔1间隙14，又穿越不规则花岗岩18。烟气再次与外塔花岗岩表面的碱性液体亲和、碰撞、磨擦、吸附实现多级脱硫除尘净化后，然后经净气箱16迂回排出净气出口5。外花板11架立花岗岩18，内花板7超架立花岗岩13，输液管15供给喷头4及6碱性水。储污水水箱10，里面储有碱性液体17，污水达到一定饱和时由排污阀9排出。