[实用新型]高性能锥形磨头橡胶粉碎机

说明书

技术领域

本实用新型属于橡胶机械技术领域，具体涉及再生胶机械中的一种锥形磨头橡胶粉碎机。

背景技术

目前使用的锥形磨头橡胶粉碎机如图1所示(两剪切、研磨工作表面为锥形)。胶粒加入进料斗22中，通过送料螺旋8把胶粒输送到定磨头和动磨头的锥形喂料口内23处，松开锁紧手轮19，转动调节手轮18，通过后端盖21、轴承36211、轴承隔垫20、轴承8311，推动主轴9向右移动：从而动磨头7向右移动，使动磨头7和定磨头6之间的间隙变小，从而磨出的胶粉较细；反之，调节手轮18向相反方向转动，动磨头7和定磨头6之间的间隙变大，胶粉变粗。

现有技术有以下缺点和不足：

1、动磨头的旋转精度低，噪声大，加工的胶粉粗，因为主轴9的基准支承点是4个218球轴承，动磨头7离支承点较远，为了防止动磨头7悬臂偏摆，在主轴9的最前端又安设了一个支承点2，但是由于支承点2是安装在支承套4中，支承套4又安装在定磨头支承套5中，定磨头支承套5又安装在轴承座10中，这样，一个个零件的加工和安装积累误差致使主轴弯曲偏摆，从而使动磨头跳动；另一方面，由于主轴移动又转动，必须有滑套11和15，所以，主轴的运动间隙更大。

2、设备用几个月后，细胶粉就会进入左端的218球轴承内，使主电机增加额外的负荷，使产量降低。如不及时处理清洗，又发生烧坏轴承，主轴无法转动。

3、送料螺杆8容易卡死：因为送料螺杆8的外径和轴承座10内孔之间有一定间隙，当进料为颗粒时不易卡机，但当物料中有一定的薄片料时，薄片就会卡在螺杆外径与轴承座10之间，形成楔块，使螺杆转不动，影响生产甚至烧坏电机。

4、胶粉温度过高，影响胶粉质量和过筛率。因为冷却部分只是动磨头和定磨头通水冷却，而胶粉收集管道、风机、收集器都没有通水冷却，如现有技术风送系统图所示。虽然动磨头和定磨头通水冷却，但磨出的胶粉温度仍然很高，并且输送管路、风机和胶粉收集器长时间的和热橡胶粉接触而又没有强制冷却介质，致使胶粉冷却不下来，胶粉烧焦冒烟而影响胶粉质量，也影响胶粉的过筛率，甚至时有发生着火的安全事故。

5、送料螺杆6的螺纹为单头螺纹，单头螺纹送料不均匀，不均匀的送料致使磨头一边料多，一边料少，受力忽大忽小，致使主电机电流波动范围很大。这样会造成2种结果：1、产量、细度不稳定；2、易烧电机。

发明内容

为了克服现有技术的缺点，本发明提供一种：动磨头不移动，定磨头移动，机筒沿轴向带纵向凹槽，送料螺杆为双头或多头螺纹、螺纹和尾部轴承支承部分设有多个凹槽，磨头挡料罩、输送管路、风机、胶粉收集器均通水冷却，动磨头带动送料螺杆同一转速同时旋转的高性能锥形磨头橡胶粉碎机。

为了实现本发明所采用的技术方案如下：带动动磨头旋转的主轴右端装2个滚子轴承，两辊子轴承之间有一隔垫，主轴左边分别装一个推力轴承和滚子轴承、推力轴承和滚子轴承之间有一推力轴承隔垫、主轴中间有2个防止润滑油流失的密封垫、主轴最左端是大皮带轮，电机的动力通过小皮带轮、皮带带动主轴及动磨头旋转。为了使主轴及其安装在主轴上的零件安装拆卸方便，主轴支承座采用哈夫结构(上下两个部分从轴心平分而成)；为了解决主轴径向旋转精度低的缺点，沿主轴轴承的直径方向、主轴和主轴支承座之间，除了有轴承之外，没有滑套等任何零件，并且主轴只能作旋转运动，不能作直线运动。

定磨头基盘机筒内孔沿轴向与送料螺杆螺纹的配合部分加工有有利于送料不易卡料的凹槽，并且凹槽的数量大于2个。定磨头基盘机筒装入定磨头支架的内孔中，定磨头支架的形状是左端直径小，右端直径大，右端带有内孔止口，并且右端直径大处开有一半通孔，调间隙螺母装入内孔止口中，调间隙螺母的两边各装有一个推力轴承，调间隙螺母25通过半通孔与调节小齿轮40咬合。调间隙螺母的内孔为螺纹，外径为齿轮。送料螺杆装入定磨头基盘机筒内，送料螺杆的前端与动磨头紧固联为一体，同动磨头及主轴，同时，同一转速旋转(紧固可以用螺栓、螺纹、键和锥度联结紧固)。图示为螺纹联结。

送料螺杆为双头或多头螺纹，螺纹和尾部轴承支承部位之间有2个以上与螺纹外径尺寸一样的圆柱体，2个圆柱体中间有一段尺寸小于2圆柱体尺寸而形成的凹槽，送料螺杆的后端装有滑套31，球轴承28和轴承套29，沿球轴承28的直径方向，螺杆与轴承套之间装有一个内孔尺寸大于螺杆直径尺寸的滑套。

磨头挡料罩、风送管路、风机、胶粉收集器均采用双层结构通水冷却。