[实用新型]一种变压器绝缘结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种变压器的绝缘结构，特别是一种油浸式变压器的主绝缘结构。

背景技术

现有的变压器绝缘结构多采用油---隔板绝缘结构理论，变压器油与绝缘纸板具有不同的介电系数，通过合理分配和调整油隙，确定隔板厚度，可以使场强控制在适合的范围内，从而保证变压器的绝缘效果。

为了提高变压器主绝缘耐电强度，在采用固体绝缘与油配合组成的复合绝缘中，传统的变压器绝缘结构多为瓦楞油道绝缘结构。参见图1的现有变压器瓦楞道绝缘结构，其瓦楞油道的距离不能调节，无法满足不同线圈散热和阻抗大小的需要，另一方面，瓦楞油道距离一般是8-9毫米，线圈外径较大需要消耗更多的制造材料，而制造变压器所需要的电解铜、油、硅钢片等都是资源性材料，一旦耗竭不能再生。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种可调节的变压器绝缘结构，该结构能有效降低变压器能耗，并使变压器结构更加紧凑，从而节省变压器的制造材料，达到节能降耗的作用。

本实用新型的技术方案为：包括绝缘隔板，覆盖电缆纸，其特征在于还包括可调撑条小油道、软角环，所述绝缘隔板、可调撑条小油道、覆盖电缆纸、软角环依次排列组合为一体。

所述的变压器绝缘结构位于高压线圈与低压线圈之间或者低压线圈与铁芯之间。

所述可调撑条小油道由纸板和撑条组成，撑条根据线圈圆周长按一定间距粘固在纸板上，撑条是宽5-7毫米的电工纸板。所述撑条的厚度和长度可以根据散热与阻抗大小的需要灵活调节。

所述的软角环是皱纹纸，端部为圆形。

所述的绝缘隔板是薄电工纸板。

本实用新型采用了覆盖、隔板、绝缘层、角环四种绝缘技术，取得了有益的效果和积极的经济效益。其中覆盖电缆纸消除了变压器油中纤维等杂质的积聚所形成的半导体小桥，减少了电极短接现象；由于变压器油具有“距离效应”，根据油隙耐电强度体积理论，绝缘隔板能改变油中电场分布，有效提高耐电强度，而可调撑条小油道绝缘技术的采用，可使绝缘距离有效减少，耐电强度提高；角环的采用，增加了电极间的爬电距离。本实用新型将四种绝缘技术有效的组合起来，并可根据不同线圈的需要调节绝缘距离，使绝缘距离小于传统的变压器绝缘结构，传统变压器的绝缘结构为8-9毫米，而本实用新型的最小绝缘结构可到4毫米，由于变压器的线圈内外直径均比同等规格的传统结构变压器小，线匝的周长缩短，线圈电阻与线匝的长度成正比，从而线圈本身的直流电阻值也相应减小，达到降低负载损耗的目的。变压器铁心的轭铁缩短减少铁心重量，在变压器工作磁密与单位损耗同等情况下，可减少空载损耗值。而线圈的缩小，也使变压器体积变小，节省了变压器制造所需要的各种材料。

附图说明

图1现有技术中的一种变压器绝缘结构示意图；

图2为本实用新型的变压器绝缘结构示意图；

图3为本实用新型的变压器绝缘剖面结构示意图；

图4为本实用新型的变压器绝缘结构的可调撑条小油道展开示意图。

具体实施方式

参照相关图式说明本实用新型的具体实施例。

图1是一种传统的变压器绝缘结构，在高压线圈1和低压线圈2之间是瓦楞油道3，瓦楞油道3形成的绝缘距离固定为8-9毫米。

图2是本实用新型的变压器绝缘结构，在高压线圈1’和低压线圈2’之间是绝缘结构3’，绝缘结构3’形成的绝缘距离最小为4毫米。

本实用新型的变压器绝缘结构，包括绝缘隔板4，可调撑条小油道5，覆盖电缆纸6，软角环7。其中，可调撑条小油道5由宽5-7毫米的撑条8，优选6毫米宽按线圈圆周长一定间距均布组成，撑条8由电工纸板加工而成，粘固在纸板9上，通过调节撑条8的厚度使绝缘结构3’形成的绝缘距离最小为4毫米。

图3所示的变压器绝缘结构的可调撑条小油道5，覆盖电缆纸6，软角环7的排列位置可以进行调整。