[实用新型]多层盘式自控冷渣机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多层盘式自控冷渣机，特别是一种应用于锅炉循环硫化床配套用的高效节能型自控节能型的多层盘式自控冷渣机。

背景技术

煤炭作为一种不可再生能源，其储存量随着开采量的迅猛增加而急剧衰减。因此，优质能源的高效利用和节约；新能源、可再生能源的开发和低品位能源的综合利用一直是我国的基本能源国策。如何开发利用这些低品位燃料资源对于缓解经济发展和能源枯竭的矛盾具有重要的意义。

由于一般劣质煤是一种高灰分、高硫分的低热值燃料，在目前各种燃烧方式中只有采用硫化床燃烧方式才有可能得以规模化利用，但过去一直存在锅炉效率低、烟气中高浓度的二氧化硫对环境污染严重及大量灰渣堆积污染等问题，影响了劣质煤石煤综合利用的发展，且大量的固体渣不仅产生污染，也浪费了大量的能源。

为解决上述问题，目前国内与流化床燃烧方式相配套使用的冷渣机，其结构多为叠置式、圆筒旋转式、螺旋式冷渣机。这些结构的冷渣机具有占地面积大、灰渣利用率低、磨损严重、维修费用大等现象，据统计一年消耗的备件费用就高达10万元左右。同时还普遍存在着锅炉渣管与冷渣机结合部位漏渣；冷渣机动静(止口)部位漏渣；堵渣及漏水等问题。此外，还存在冷却水量高达90t/h，而冷却后的渣温却远远高于200℃，水温升高不到10℃。对固体渣的冷却效果差，成本效益比也很差。

同时在其他的燃烧条件下，也存在出来的燃烧固体高温渣的处理利用问题。

同时在其他的燃烧条件下，也存在出来的燃烧固体高温渣难处理利用问题，如钢铁行业等。

针对上述问题，以前申请过类似产品的专利，分别为02215010.2，200310108500.9，但该结构的冷渣机一方面不能实现能源的利用，同时在进入固体渣变化时，不能自动调节工作状态，从而设备本身是不节能和达不到更有效工作的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多层盘式自控冷渣机。

为了解决上述问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种多层盘式自控冷渣机，包括基座、主轴、进渣口、总进液管道、总出液管道、多层冷渣装置，所述每层冷渣装置包括刮板转盘、刮板、驱动轴和环槽，所述主轴与基座垂直连接，所述主轴通过轴承连接刮板转盘，刮板转盘连接刮板，同时主轴通过所述轴承连接所述驱动轴，所述驱动轴的端部连接所述环槽，所述刮板位于所述环槽内，所述环槽为中空夹层结构，上层环槽的出渣口对应下层环槽的进渣口，所述环槽设有进液口和出液口，上述总进液管道与所述环槽进液口连通，所述总出液管道与所述环槽的出液口连通，所述进渣口连接一落料导向管，所述落料导向管悬设在所述刮板和环槽的上方，所述落料导向管还连接所述总进液管道。

所述刮板转盘包括转柱、圆形内圈、圆形刮板挡板、挡板铰链、夹板和圆形加强板，所述转柱延主轴周向均匀分布连接在主轴上，所述转柱一端连接刮板挡板，内圈、刮板挡板和加强板三者由里到外排列，所述内圈与均匀分布的转柱连接，并通过挡板铰链连接所述刮板挡板，刮板挡板和加强板之间均匀分布所述夹板，夹板和夹板之间为落灰孔。

所述主轴为伸缩杆结构，所述转柱也为伸缩杆结构。

还包括流量调节阀，所述流量调节阀安装在所述总进液管道上。

所述基座上设有重力传感器，所述最下层的环槽的出渣口处设有温度传感器，所述重力传感器和所述温度传感器连接一控制器。

所述控制器包括数字热能反馈装置与与其连接的芯片，上述重力传感器和温度传感器连接所述芯片。

上述最上层的冷渣装置上方设有抽风管道，所述抽风管道一端连接所述落料导向管，另一端连接排出固体高温渣的总管道。

所述总进液管道连接有进水压力表，总出液管道连接有出水压力表，所述总出液管道连接有温度表。

所述环槽内设有导流片。

所述落料导向管还连接一观察门。