[实用新型]一种生产活性炭用炭化活化一体炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产活性炭用炭化活化一体炉，尤其涉及一种烟气再利用的炭化活化一体炉。

背景技术

由于工业的发展和人民生活的需要，活性炭已经进入国民经济的各个领域。生产和研发活性炭及保护环境是当务之急。传统的生产设备为焖烧炉、耙式炉，结构简陋，操作复杂，生产效率低，而且燃料燃烧的高温烟气，含有大量烟尘及有害气体，都直接由简易的烟囱排至大气，不仅会对烟囱造成热腐蚀，对环境造成严重污染，而且也浪费了热源。专利号为：ZL200620104189.X的实用新型公开了一种炭化活化一体炉，它包括上层的炭化炉和位于其下的活化炉，并在炉体一旁的锅炉外围设有火道，火道两端分别与炭化炉和活化炉的端口相连接。该设备提高了生产效率，实现了连续生产，但是废弃烟气也是直接通过烟囱排空，仍然存在热腐蚀、环境污染和热源浪费的问题。

而且，在生产过程中常以烟煤或无烟煤等辅助材料来促进炉内温度的提高，或以燃煤造气进行物理反应来促进活化过程，不仅使生产成本增高而且不管是采用哪种方式，燃烧过程都要产生一定的二氧化硫、二氧化碳、一氧化碳等烟气，也同样严重污染了环境。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生产成本低而且可以解决生产中烟气带来的热腐蚀、环境污染和热源浪费等问题的炭化活化一体炉。

为了解决上述技术问题，本实用新型炭化活化一体炉除了包括炭化室和活化室外，该设备还包括储热室、预热锅炉和排气管，所述储热室通过排气管与预热锅炉连通。

具有上述结构的炭化活化一体炉，将炭化室释放的高温烟气在储热室进行二次燃烧，然后将燃烧产生的热量导入活化室，以帮助提高活化室的温度，剩余的热量通过排气管导入预热锅炉，使预热锅炉内产生温度达到100度的气体，该气体用于对活性炭进行高温物理水蒸气造孔。该设备有效的利用了废弃烟气携带的热量，避免了热源浪费，降低了生产成本，同时解决了热腐蚀和环境污染的问题。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，该设备还包括分气缸。

进一步，所述分气缸有四个开口，其中一个开口与所述预热锅炉连通，其余三个开口与活化室连通。

进一步，所述分气缸与活化室连通的三个开口上各设有一个截门开关。

进一步，所述储热室设有测温孔，储热室通过三个开口分别与炭化室、活化室和排气管连通。

进一步，所述预热锅炉为压力容器，预热锅炉通过三个开口分别与分气缸、排气管和出气管连通。

进一步，所述预热锅炉外置有给水泵与预热锅炉连通。

进一步，所述排气管上设有截门开关。

进一步，该设备还包括进料口、预热室、冷却室、下料器和出气管。

据初步计算，按年产1500吨活性炭计算，如果采用传统设备生产，所需主要燃料和辅助材料如下：

原煤1.3吨/吨炭，合计1950吨，花费78万元。

炭罐300个/吨炭，合计58.5万个(包括损耗)，花费58.5万元。

采用本实用新型进行生产活性炭，则上述的燃料和辅助材料都节省下来，效益是可观的。另外还减少了877.5吨固体废弃物的排放，对净化环境防治污染起到了很有效的作用。

附图说明

图1为本实用新型炭化活化一体炉的平面结构图。

图2为本实用新型炭化活化一体炉的局部结构图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型炭化活化一体炉由进料口1、预热室2、炭化室3、储热室4、排气管5、预热锅炉6、分气缸7、活化室8、冷却室9、下料器10和出气管11组成。该炉体呈长方体，其尺寸可根据产量要求进行调节，在具体实施中，该设备的尺寸为高7.5米，宽4.5米，长4.5米，主要建筑材料为机制砖、耐火土、耐火砖、耐火水泥、金属框架和一级高铝砖。储热室4整体呈长方体，长2米、宽0.5米、高4米，内部是用一级高铝耐火砖砌成，外部用普通耐火砖砌成。储热室上设有测温孔，以控制炉温。储热室4与排气管5连通，与炭化室3通过开口12连通，与活化室8通过开口13连通，储热室的主要作用是回收炭化和活化所产生的烟气与热量，调节使整个活化系统热量完全达到平衡。排气管5上设有截门开关18，以便控制热气流量。预热锅炉6呈圆柱体，炉壁厚度为12毫米，用钢板制造。预热锅炉为压力容器，与排气管5和出气管11连通，并与分气缸7通过开口14连通。预热锅炉外设置有供给水泵22，以向预热锅炉供给水。