[实用新型]双火室逆向消烟高效节能环保锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高效节能环保锅炉，具体是一种双火室逆向消烟高效节能环保锅炉。

背景技术

目前的卧式锅炉，结构上不够科学合理，在运行过程中：燃烧不完全，热效率低，能源不能充分利用。同时，消烟除尘效果不佳，环保性能差。况且，在运行过程中，故障多，从而增大了维修量，提高了运行成本。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述的不足，提供一种双火室逆向消烟高效节能环保锅炉，它具有燃料燃烧完全，热效率高，消烟除尘效果好，节能又环保。

本实用新型是这样实现的：一种双火室逆向消烟高效节能环保锅炉，包括：炉膛、汽水腔、进水管、汽(水)出口，所述的炉膛设置纵向隔墙将炉膛分为左、右燃烧室，所述的纵向隔墙上设置烟火口，左、右燃烧室通过烟火口连通；所述的左、右燃烧室的后部分别通过后壁的导烟门连通后烟道，后烟道依次连通八字烟道、连通烟道、前烟箱、汽水腔中烟管束，烟管束连通后烟箱，后烟箱经消尘器至烟囱。

所述的汽水腔的下半部分别连通八字烟道中的八字管束，八字管束分别连通炉膛壁管束，炉膛壁管束连通集成总管，集成总管连通进水管。

所述的汽水腔顶部设置汽(水)出口、人孔、压力表接口，汽水腔底部设置排水管。

所述的左、右燃烧室的炉排的下部为灰碴室，两灰碴室分别设置风机或进风管道，两灰碴室下部设置除尘水池，两灰碴室之间设置挡风板。

所述的炉排为手摇活动炉排。

所述的后烟道设置除灰门，连通烟道设置除灰门、前烟箱设置除灰门。

本实用新型具有双火室，在燃烧过程中燃料经过左右两个燃烧室进行反复燃烧，燃料燃烧完全充分，热效率高，所述的左、右燃烧室的烟灰通过后壁的导烟门连通后烟道，后烟道通过八字烟道经连通烟道、前烟箱进入汽水腔中烟管束，烟管束连通后烟箱，后烟箱经消尘器至烟囱这样一个S形热交换，它传热及除尘效率高，节能又环保。

附图说明

图1是本实用新型横截面结构示意图；

图2是图1的A-A剖面示意图；

图3是图2的C-C剖面示意图；

图4是图3的D向示意图。

具体实施方式

实施例

一种双火室逆向消烟高效节能环保锅炉，包括：炉膛、汽水腔1、进水管、汽(水)出口107，所述的炉膛设置纵向隔墙3将炉膛分为左燃烧室9及右燃烧室4，左燃烧室9设置炉门901、右燃烧室4设置炉401，所述的纵向隔墙3的前部上设置烟火口301，左燃烧室9及右燃烧室4通过烟火口301连通；所述的左燃烧室9及右燃烧室4的后部分别通过后壁16的导烟门10、导烟门401连通后烟道14，后烟道14依次连通八字烟道2、连通烟道11、前烟箱12进入汽水腔1中烟管束101，烟管束101连通后烟箱13，后烟箱13经消尘器至烟囱。所述的消尘器为已知技术。

所述的汽水腔1的下半部分别连通八字烟道2中的八字管束105，八字管束105分别连通炉膛壁管束102，炉膛壁管束102连通集成总管103，集成总管103连通进水管104。

所述的汽水腔1顶部设置汽(水)出口107、人孔、压力表接口，汽水腔1底部设置排水管106。

所述左燃烧室9及右燃烧室4的炉排8、炉排5下部为灰碴室15，两灰碴室15分别设置风机或进风管道，两灰碴室下部设置除尘水池6，两灰碴室之间设置挡风板7。

所述的炉排8、炉排5为手摇活动炉排，炉排8设置手柄801，炉排5设置手柄501。

所述的后烟道14设置除灰门，连通烟道11设置除灰门1101、前烟箱12设置除灰门。

本锅炉运行情况：

点火；先在一个燃烧室点燃燃料，首先关闭该火室后面的导烟门。开启另一燃烧室的导烟门及炉门，烟气经纵向隔墙3前的消烟口301进入另一燃烧室，并经另一燃烧室的导烟门引出。当第一个点燃的燃烧室的燃料燃尽，无黑烟时，开始引燃另一个燃烧室，此时开启先点火的燃烧室的导烟门，关闭后点燃的燃烧室的导烟门，让新引燃的高温烟气经纵向隔墙3前的消烟口301进入到另一个燃烧室，从另一个燃烧室后面的导烟门引出，依此类推：两燃烧室分加煤，后面导烟门如上所述的分别交替关闭。以达到在两个燃烧室反复燃烧，达到充分完全，最大程度的节约能源及消除黑烟的目的。