[实用新型]一种集管及包括该集管的热轧轧辊润滑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种集管，还涉及一种包括该集管的热轧轧辊润滑装置。

背景技术

在将金属板坯的厚度通过轧辊轧制变薄时，轧辊的机械负荷和热负荷非常高，轧辊表面随着受轧金属带材数量的增加而变差，轧辊表面变得粗糙，甚至变得坑坑洼洼。在此情况下，粗糙的轧辊会导致受轧金属带材表面的质量变差。如果金属带材厚度的压下量很高，还会出现轧辊的扭转震动，因而会加剧导致对轧辊表面的损害以及金属带材表面的质量变差。

因此，热轧带钢厂在轧制带钢时通常采用轧制润滑技术来降低轧辊的机械负荷和热负荷，该轧制润滑技术主要通过热轧轧辊润滑装置来起作用，该装置可以起到降低轧辊成本和改善金属带材表面质量的作用，从而可以降低能耗、降低成本，并提高生产率。

现有技术中通常使用的热轧轧辊润滑装置由储油泵站、工作泵站、水泵站、混合器、集管和轧辊组成，该装置的主要作用是将水和轧制金属带材用的润滑油混合均匀，在精轧机轧制金属带材的过程中，将油水混合物均匀地喷射到轧辊的辊面，从而起到润滑轧制并且冷却轧辊和金属带材的作用。

该现有技术的热轧轧辊润滑装置具体包括储油泵站、工作泵站、水泵站、混合器、以及上轧辊、下轧辊、各位于所述上轧辊、下轧辊的一侧并与它们接触的上擦辊器、下擦辊器，和各自固定在上擦辊器、下擦辊器上的上集管、下集管。

该现有技术中的热轧轧辊润滑装置的操作过程包括，分别将润滑油和水从储油泵站和水泵站输送到混合器，在混合器中将润滑油和水混合均匀，然后将混合均匀的油水混合物通过工作泵站并经过输送管道输送至集管，通过直接设置在集管上的油水混合物喷嘴将油水混合物喷射在轧辊的辊面。

上述现有技术中的热轧轧辊润滑装置在使用过程中存在以下问题：

1.用于向轧辊的辊面喷射油水混合物的喷嘴直接安装在集管上，在热轧轧制金属带材的过程中，该喷嘴完成喷射油水混合物后，管道中残留的油水混合物在该喷嘴的喷射孔处流出，在高温的受轧金属带材的影响下形成焦状物而堵塞该喷嘴，因而影响系统投用的效果；

2.经混合器混合后的油水混合物通过输送管道输送至集管，在此输送的过程中，油水混合物在输送管道中流经或停留，容易在管道内壁积垢，随着污垢产生量的增多，油水混合物在管道通过时的阻力变大，流速减小，污垢的产生量随之增加更多，从而导致输送管道和集管堵塞；

3.上集管安装在上擦辊器下部，下集管安装在下擦辊器上部，因而上集管和下集管均安装在靠近通过上、下轧辊之间的高温金属带材的位置，当高温金属带材通过时，上、下集管受到高温的烘烤容易脱焊或开裂。

以上问题的存在，不但加大了设备管理与维护的难度和工作量，而且增加了设备管理和维护的成本，更影响了设备的正常使用，从而也影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的油水混合物的喷嘴易堵塞的缺陷，提供一种可以减小油水混合物喷嘴的堵塞几率的集管，还提供了一种包括该集管的热轧轧辊润滑装置。

本实用新型提供了一种集管，所述集管包括中空的集合管、混合器、第一进料管、第二进料管和第一喷嘴，所述混合器与所述集合管连通，所述第一进料管和第二进料管分别与所述混合器连通，所述第一喷嘴与所述集合管连通，其中，该集管还包括喷射管，所述喷射管的两端分别与所述第一喷嘴和所述集合管连接并连通，所述喷射管的横截面积小于所述集合管的轴截面积。

本实用新型还提供了一种热轧轧辊润滑装置，该装置包括上轧辊、下轧辊、各自位于所述上轧辊、下轧辊的一侧并分别与所述上轧辊、下轧辊接触的上擦辊器、下擦辊器，以及各自固定在上擦辊器、下擦辊器上的上集管、下集管，其中，所述上集管、下集管中的至少一个为本实用新型提供的集管。

根据本实用新型提供的集管以及热轧轧辊润滑装置，由于该集管上还设有喷射管，使得集合管与第一喷嘴之间通过喷射管来连接，油水混合物从集合管经喷射管至第一喷嘴，且由于所述喷射管的横截面积小于所述集合管的轴截面积，因此可提高从该喷嘴喷射出的油水混合物的喷射速度和喷射压力，从而可减小该喷嘴的堵塞几率，延长该喷嘴的使用时间。并因此减少了检修与维护，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的集管的截面示意图；

图2为图1中本实用新型集管的A-A剖视图；

图3为本实用新型的热轧轧辊润滑装置的示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施方式对本实用新型的集管以及包括该集管的热轧轧辊润滑装置进行详细说明。