[实用新型]大容油腔齿轮油泵无效
申请号: | 200820117266.4 | 申请日: | 2008-05-06 |
公开(公告)号: | CN201198832Y | 公开(公告)日: | 2009-02-25 |
发明(设计)人: | 杨永彬;陈海强;郑金朝;邓玉 | 申请(专利权)人: | 合肥长源液压件有限责任公司 |
主分类号: | F04C2/18 | 分类号: | F04C2/18;F04C15/00 |
代理公司: | 安徽省合肥新安专利代理有限责任公司 | 代理人: | 何梅生 |
地址: | 230011安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 大容油腔 齿轮 油泵 | ||
技术领域
本实用新型涉及齿轮油泵,更具体地说是作为液压系统动力元件的液压齿轮油泵。
技术背景
齿轮油泵作为液压系统的动力元件,被广泛用于叉车、装载机、挖掘机、起重机等工程机械的液压系统中。随着社会发展,技术进步,节约降耗越来越成为社会关注的热点。越来越多的工作场所对设备要求体积小型化。这就要求液压系统中的齿轮油泵在保证性能的同时减小体积。
已有技术中的液压齿轮油泵,其齿轮的齿高H与外圆D遵从如下对应关系:
H=2.15·m (1)
D=(Z+2)·m (2)
其中,Z:为齿轮的齿数,m:为齿轮的模数
由上式(1)、(2)可知,当外圆D和齿数Z确定,则齿高H确定。即容油腔A的容积确定,容油腔A是如图2中的两相邻轮齿之间的阴影部份。针对这一形式,要加大容油腔A的容积,则是以增加齿轮油泵的体积为前提,而在一些场合中,由于主机空间位置所限,齿轮油泵的体积不能随意增大,容油腔也因此无法加大,导至出油流量受到限制。
实用新型内容
本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处,提供一种大容油腔齿轮油泵,在保持外圆直径D不变的情况下增大容油腔容积,以使齿轮油泵出油流量与体积之间得到进一步的协调。
本实用新型大容油腔齿轮油泵的结构特点是设置齿轮为长齿高齿形,所述长齿高齿形是齿轮的齿高H与外圆直径D符合如下关系式
H=2.15·M (3)
M=(1.2~1.5)m
D=(Z+2)·m (4)
式中:Z为齿轮的齿数,m为齿轮的模数。
以上关系式(3)和关系式(4)所能达到的效果是,相同的齿轮外圆直径D,图3所示的本实用新型主动齿轮2较之图2所示的已有技术中的主动齿轮2具有更大容积的容油腔A,使齿轮油泵在外形体积不变的情况下,增加排油量15~20%,提高了油泵的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型泵体断面结构示意图。
图2为已有技术中齿轮的容油腔区域示意图。
图3为本实用新型齿轮的容油腔区域示意图。
图中标号:1泵体、2主动齿轮、3从动齿轮、4进油口、5出油口、A为容油腔。
以下通过具体实施方式,并结合附图对本实用新型作进一步说明:
具体实施方式
参见图1,按照已有形式,在泵体1中,主动齿轮2和从动齿轮3相互啮合,泵体3的一侧为进油口4,另一侧为出油口5。
本实施例中,设置齿轮为长齿高齿形,是在齿轮的齿高H与外圆直径D之间符如下关系式
H=2.15·(1.2~1.5)m (3)
D=(Z+2)·m (4)
本实施例通过采用大容油腔齿形齿轮副,使齿轮油泵在外形体积不变的情况下,增加排油(15~20)%。
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F04C 旋转活塞或摆动活塞的液体变容式机械
F04C2-00 旋转活塞式机械或泵
F04C2-02 .弧形啮合式的,即各配合元件具有圆弧形传送运动,每个元件都具有相同数目的齿或齿的等同物
F04C2-08 .相互啮合式,即带有与齿轮机构相似的配合构件的啮合
F04C2-22 .内轴式,与其配合元件在相互啮合处具有同方向的运动,或其中的1个配合元件是固定的,内部元件比外部元件有更多的齿或齿的等同物
F04C2-24 .反向啮合式的,即配合元件在相互啮合处的运动方向相反
F04C2-30 .具有F04C2/02,F04C2/08,F04C 2/22,F04C 2/24各组中两组或多组所包含的特征,或具有包含在这些组中的一个组的特征,并且配合元件之间具有其他形式的运动的特征