[实用新型]活中板交叉侧卸机头架

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种煤矿工作面刮板输送机用交叉侧卸机头架，具体的说是一种活中板交叉侧卸机头架。

背景技术

传统的交叉侧卸机头架的中板组件与机头架体是焊接在一起的固定结构，由于机头架的中板组件很容易磨损，固定的中板结构在中板磨损严重时，只能停产升井维修机头架或更换整个侧卸式机头架，严重影响煤矿的正常生产进度。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种活中板交叉侧卸机头架，它可以很方便拆卸和更换中板，轻松实现左右工作面的换面操作。

本实用新型采用的下述技术方案主要由机头架体和活动中板组成；活动中板的上板是一边呈弧形的敞口结构；活动中板的a位置上有3个台阶孔，a位置上有3个联接孔，每个联接孔下面有一个与联接孔轴线垂直的销母孔，活动中板和机头架体通过放入机头架体的销母孔中的销母和通过活动中板和机头架体前侧板的对应位置(活动中板的台阶孔、机头架体前侧板的联接孔)的螺栓、垫圈紧固配合初步联接固定在一起；在机头架体前侧板的2个b位置和机头架体后侧板与之对称的2个b位置上分别焊接有4个固定座，在固定座上配钻有机头架体和活动中板的销轴孔，销轴装入销轴孔中，并由U形卡限位，完成活动中板和机头架体的最终联接固定。

活动中板分为左右件，当卸载口向上为左活动中板，反之当卸载口向下为右活动中板。根据工作面的不同，选择装配不同的活动中板。这样，当采煤工作面换面时，只需更换活动中板，而不用更换整个机头架体。

本实用新型的有益效果是：在实现交叉侧卸机头架基本功能的同时，当中板磨损严重时，可以方便的进行维修和更换，大大降低了维修成本，同时轻松实现左右工作面的换面操作。由于活动中板的上板是一边呈弧形的敞口结构，与原有的中板相比，增大了卸载口横截面积，更有利于卸煤，大大减少了底链回煤。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的活中板交叉侧卸机头架整体结构示意图。

图2是本实用新型的机头架体的示意图。

图3是本实用新型的固定座的主视图。

图4是本实用新型的固定座的侧视图。

图5是本实用新型的销轴的示意图。

图6是本实用新型的“U”形卡的示意图。

图7是本实用新型的销母的示意图。

图8是本实用新型的活动中板的主视图。

图9是本实用新型的活动中板的俯视图。

图10是图1A的局部剖视图。

图11是图1B的局部剖视图。

图12是原有中板结构示意图。

图中：1.机头架体，2.固定座，3.销轴，4.U形卡，5.活动中板，6.螺栓，7.垫圈，8.销母。

具体实施方式

如图10所示，将销母8放入机头架体1的销母孔中，用螺栓6、垫圈7穿过活动中板5的a位置上的台阶孔和机头架体1前侧板对应的a位置上的联接孔，螺栓6拧入销母8中间的螺纹孔中，将活动中板5和机头架体1联接固定在一起。销母8左边的螺钉孔用于安装时调整位置及拆卸。

将4个固定座2分别焊接在机头架体1前侧板的2个b位置和机头架体1后侧板与之对称的2个b位置上，在固定座2上配钻机头架体1和活动中板5的销轴孔，以保证销轴的定位精度。如图11所示，把销轴3装入销轴孔中，并用U形卡4限位，这样活动中板5与机头架体1就最终联接成了一个整体。

活动中板的上板是一边呈弧形的敞口结构(图9)，与原有的中板上板(图12)相比，优化了卸载口型式，增大了卸载口横截面积，更有利于卸煤，而且由于中板结构的改变，大大减少了底链回煤。

活动中板5分为左右件，如图9所示，当卸载口向上为左活动中板，反之当卸载口向下为右活动中板。这样，当采煤工作面换面时，只需更换另一种活动中板，而不用更换整个机头架体。