[实用新型]钢管相贯线切割机原点切割旋转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢管相贯线切割机原点切割旋转装置，具体地说是是GS/G钢管相贯线切割设备中的主要机构，属于热切割设备领域。

背景技术

在已有技术中，通常是采用割炬夹持点旋转的形式来使割炬倾斜一定角度进行切割；这种切割形式的缺点是割炬旋转后切割原点发生了变化，这就需要控制系统根据割炬旋转的角度来计算切割点的偏移量，再通过大车行走来进行补偿，以使切割点回到原点位置；这就提高了对控制系统的要求，不利于降低设备的制作成本。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种结构简单、定位准确、操作简便；能降低控制系统的复杂性、能节约成本，且保证产品切割质量的钢管相贯线切割机原点切割旋转装置。

本实用新型采用第一驱动电机和升降丝杆相连，升降丝杆和升降板相连，并安装在升降底座上；在升降板前装有割炬架；在旋转轴上装有大同步带轮；小同步带轮安装在第二驱动电机输出轴上，第二驱动电机驱动端部的小同步带轮，同步带连接大同步带轮与小同步带轮。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑，合理；定位准确、操作简便、能降低控制系统的复杂性且能节约成本；经过对割炬一次定位，让旋转中心经过切割原点；这样在切割过程中，切割原点始终在旋转中心上，不随旋转角度的变化而改变，从而保证了切割原点的一致性；配置在旋转机构前面的微调机构是为了随着切割管壁变化时，相应的调整割炬的高度，使割炬和钢管之间始终保持一个相对理想的切割高度，以保证产品切割质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1所示：包括割炬架1、第一驱动电机2、升降板3、升降丝杆4、降底座5、大同步带轮6、同步带7、小同步带轮8、旋转轴9及第二驱动电机10、丝母座11、连接轴套12。

本实用新型采用第一驱动电机2和升降丝杆4之间通过连接轴套12相连，丝母座11装在升降丝杆4上，丝母座11和升降板3相连，并安装在升降底座5之上组成一割炬微调机构；在升降机构(升降板3)前装有割炬架1。割炬微调机构固定在旋转轴9前端，在旋转轴9上另装有大同步带轮6；小同步带轮8安装在第二驱动电机10输出轴上，同步带7连接大同步带轮6与小同步带轮8；第二驱动电机10驱动端部的小同步带轮8，通过同步带7带动大同步带轮6使旋转轴9旋转，使旋转轴9前端的割炬微调机构和割炬架1进行一定角度的旋转。

本实用新型工作原理及工作过程

本实用新型装在纵向移动小车的上下升降体上，切割前首先确定割枪旋转中心，定好割炬的初始切割位置；在切割过程中，系统发送指令，经由第二驱动电机10驱动旋转轴9、旋转割炬微调机构和割炬架1，使割炬的切割点始终围绕旋转中心进行一定角度的切割。当钢管壁厚发生变化时，通过系统计算，再由割炬微调机构将割炬调整到一个相对的高度。