[实用新型]一种反应釜无效
申请号: | 200820116701.1 | 申请日: | 2008-05-07 |
公开(公告)号: | CN201197936Y | 公开(公告)日: | 2009-02-25 |
发明(设计)人: | 宗华 | 申请(专利权)人: | 常熟市盛昌稀土材料有限公司 |
主分类号: | B01J19/18 | 分类号: | B01J19/18;B01F7/18 |
代理公司: | 常熟市常新专利商标事务所 | 代理人: | 朱伟军 |
地址: | 215557江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 反应 | ||
技术领域
本实用新型属于反应容器技术领域,具体涉及一种反应釜。
背景技术
反应釜在食品、医药和化工等行业的应用十分广泛,人们对其结构也是并不陌生的,包括带有夹套的釜体、搅拌装置和用于驱使搅拌装置运动的动力装置,其中,釜体的内壁通常是平滑如镜的。然而,上述结构的反应釜对于采用某些特殊工艺生产某些化工产品并不适用,这里所提到的特殊工艺例如在稀土产品的生产中,需要将稀土氯化物转化为草酸盐的工艺,该工艺属于复分解反应范畴,在复分解反应中。人们总是希望两种或两种以上的离子相对接触、碰撞的几率越高越好,如此才能使反应完全,反应和所生产的产品的粒子均匀度理想。否则,在反应过程中由于沉淀剂即草酸(H2C2O4)的利用率不高,往往通过多加入草酸来弥补,使沉淀充分。
由上可知,若不加以区别地采用前述的反应釜,则势必会造成作为沉淀剂的草酸的浪费,且最终所得到的氧化稀土粒子均匀性差。还有,前述的反应釜较多地为搪瓷材质,由于稀土氯化物转化为草酸盐的反应过程中,盐经常与搪瓷摩擦,造成搪瓷层剥落,使物料中的三介铁离子升高,对产品质量构成严重影响。
基于上述情形,有必要对反应釜进行合理改造,使其满足稀土产品的生产工艺要求。
发明内容
本实用新型的任务是在于提供一种有利于提高反应效果的反应釜。
本实用新型的任务还在于提供一种可避免反应釜釜体内壁因侵蚀而剥落引发影响产品质量的反应釜。
为体现完成本实用新型的首要任务,本实用新型所提供的技术方案是:一种反应釜,它包括一具有容腔和釜盖的釜体;一动力装置,该动力装置对应于所述釜盖的上方;一上端探出釜盖与所述的动力装置传动联结而下端伸展到所述的容腔中的并且携有搅拌桨的搅拌轴,其中,所述的釜盖上延设有用于将物料引入到容腔中去的第一、第二加料管以及在釜盖上配置有人孔盖,特征在于,所述的釜体的内壁上间隔地延设有一组挡流板。
为体现完成本实用新型的还一任务,所述的釜体的村料为塑料。
本实用新型所述的釜体内壁上的一组挡流板的材料为塑料。
本实用新型所述的挡流板以纵向固定在釜体的内壁上。
本实用新型所述的挡流板有三枚,各自以120°相间隔地固定在釜体1的内壁上。
本实用新型所述的挡流板有四枚,各自以90°相间隔地固定在釜体1的内壁上。
本实用新型所述的搅拌轴及其所携有的搅拌桨的材料为塑料。
本实用新型所述的动力装置包括电机、轴座,电机设在轴座上,而轴座固定在轴座支架的上部中央。
本实用新型所推荐的技术方案的优点:由于在釜体的内壁延设有一组挡流板,能对物料产生阻挡,不使物料始终顺着一个方向运动,从而可增加不同物料的分子的相互碰撞和接触几率,使反应充分,保障产品的质量;对釜体的材料采用塑料,能避免被物料侵袭剥落情形的发生。
附图说明
附图为本实用新型的一实施例结构图。
具体实施方式
实施例1:
请参阅附图,给出了优选但并非绝对限于的形状为圆筒形的釜体1,釜体1的上部为一用于对釜体1的容腔11的敞口部位进行封闭的釜盖12,具体是采用一组螺栓将釜盖12固定于釜体1的上沿,在釜盖12与釜体1的盖配部位还可加设密封圈如橡胶密封圈。在釜盖12上延接有第一、第二加料管121、122,用于向作为反应腔的容腔11内引入相应的物料,以及,在釜盖12上还配有人孔盖123,为对釜体1的容腔11进行检修或清洁提供方便。
作为本实用新型的技术要点,在釜体1的内壁即容腔11的腔壁的高度方向固定有一组挡流板13,该组挡流板13的数量,在本实施例中采用4枚,各以90°相间隔。这里所称的90°是以釜体1的圆周360°为基准的。釜体1和挡流板13俱用塑料,于是无需担忧釜体1被物料侵袭而致剥脱的情形。
动力装置2的电机21与轴座22相配接,即电机21安装在轴座22上,为了防止动力装置2对釜盖12造成超负重,因此对轴座22配以一个轴座支架221,将轴座22支固在轴座支架221的上部中间部位,即对应于釜盖12的中央。搅拌轴3的上端通过联接件32与电机21的动力输出轴211传动联结,搅拌轴3的下端伸展到釜体1的容腔11中并且配置有搅拌桨31。搅拌轴3和搅拌桨31的材料保持与釜体1的材料相一致,在本实施例中也同样采用塑料。
实施例2:
仅将挡流板13的数量改为三枚,各以120°相间隔地通过焊接的手段纵向固设于釜体1的内壁,其余同对实施例1的描述。
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