[实用新型]送料式精密冲床

说明书

技术领域

本实用新型涉及精密冲床，特别涉及送料式精密冲床。

背景技术

现有技术中的精密冲床存在以下缺陷：

1、送料距离不稳定。由于采用曲轴杆式送料，主要靠技术人员经验调试送料距离，造成精密冲床冲压时送料不稳定，两次成型后的产品不能够同心，中心差距在0.1mm以上。

2、送料调试时间长。由于曲杆式送料机没有数据显示，通过人为经验调试，试机调试周期长，一般产品调试到理想效果需要30分钟以上。

3、浪费多。由于曲杆式送料调试时间长，造成于调试阶段试机频率增加，浪费物料，致成本增加。

综上所述，现有技术中的曲轴杆式送料存在送料距离不稳定，送料调试时间长和材料浪费多等缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单合理、送料精准稳定、节省调试时间、降低产品材料浪费的自动化精密冲床。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

送料式精密冲床，包括通过精密冲床传动连接的设有送料轴的送料机、数显控制操作装置、放松装置，所述数显控制操作装置通过数据线与精密冲床及送料机、放松装置连接，所述精密冲床通过放松装置与送料机连接。

所述数显控制操作装置为数控微机。

所述放松装置与送料机的送料入口对应。

所述送料机与冲床对应。

本实用新型采用上述技术方案后可达到如下有益效果：

1、结构合理。本实用新型将现有的的精密冲床与送料机、接料机及数显控制操作装置合理组合，即可克服现有技术的缺陷，结构合理实用，可操作性强。

2、送料距离稳定。本实用新型数控送料设备精准度可达到0.1mm以内，避免了因靠技术经验进行调试曲轴杆的误差，使产品于冲床过程中送料均匀，两次成型产品的同心距更小更精密，成型产品的中心差距可以控制在0.01mm以下。

3、节省调试时间。本实用新型因数控送料设备采用了电子数控化的目视平面，以直接输入数据即完成操作，更简易，更准确，提高了因不断调试曲轴杆造成时间浪费，最快可以在5分钟内调试完成。

4、减少材料浪费。本实用新型因数控送料设备采用数字化的输入控制，调试时间短，一般调试一两次即可完成调试工作，杜绝了曲轴杆式不断调试机过程中的材料浪费，节省成本。

5、较现有技术更趋合理。本实用新型经生产实践证明，精密冲床于冲型过程中，送料稳定精准，在产品精准、节省调试时间、减少材料浪费等方面的各项性能均得到显著提高，比现有技术更具实用性和先进性。

6、经济效益广阔。本实用新型增设部件成本低，效率高，故产品具有广阔的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明

1、送料机     11、送料轴     12、送料口入处     2、精密冲床     21、上模板     22、下模板     3、数显控制操作装置4、放松装置。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明：

如图1所示

图1为本实用新型的结构示意图。在图1中，所述送料式精密冲床包括送料机1，所述送料机1与精密冲床2传动连接，精密冲床设有放松装置4，放松装置4与与送料机1对应，所述放松装置4与精密冲床2传动连接，所述送料机1的上方设有数显控制操作装置3，所述数显控制操作装置3可采用数控微机，所述数显控制操作装置3通过数据线与接料机1、精密冲床2及放松装置4连接。

其工作流程为：将待加工料(平片材料)通过送料机1的送料轴11送入送料口入处12，由数显送料控制操作面板3设定送料距离后，由放松装置4通过设定值进行上起和下落过程，将材料均匀引入模具的上模板21与下模板22之间进行冲压，通过送料机1输至输送台，送料的精准度可以控制在0.01mm以下。

本实用新型可保持精密冲床冲型过程中的稳定性，促进光圈类产品两次成型的中心距达到0.01mm以下，使用于数码相机和手机镜头取像时能够取像居中，不产生偏位，降低了能源消耗，提升了产品的市场竞争力。