[实用新型]塑料挤出机用预定型支撑组合模具

说明书

技术领域  本实用新型属于制作塑料管材使用的塑料挤出机，具体地说是一种塑料挤出机用预定型支撑组合模具。

背景技术  近年来，以PVC树脂等合成材料的热塑性材料在我国正得到大力推广发展和使用，其加工设备和加工工艺正逐步改善与提高。尤其在塑料管道制品方面，PVC、PE、PPR等新型塑料正以其卓越的优点迅速替代原金属管道。随着塑料挤出机功率的提高，以及制品的原料配方中加入再生塑料胶粒，在生产过程中对挤出机的挤出稳定性提出更高的要求，生产成品率也需要提高。

现有的塑料挤出机，其挤出模具出口端的口模与芯棒的端面基本平齐，口模也称之为外模，芯棒也称之为内模；在连续作业生产过程中，挤出模具出料口与定径套进料口之间的过渡距离一般为20厘米，挤出模具挤出来的200℃左右的高温再制品塑料管材历经20厘米左右的过渡距离后直接进入位于25℃左右的冷水中的定径套急速定型，因温度差异太大，塑料制品的容易产生内应力集中，产品脆化、柔韧性差、密度低、强度低；定径套抽真空时，定径套壁上设有的通孔容易使管材的外壁起毛起包，外壁欠光洁；最主要是随着向制品的原料配方中加入再生塑料，再生塑料中不可避免的含有少量的杂质，当制造的管材管壁较薄时，杂质会在高温再制品管材的管壁上产生小孔，使管内进入空气，由于管内没有支撑，这段管材进入定径套，会在抽真空作用下将其吸扁，从而在挤出模具出料口与定径套进料口之间形成堆料，产生废品，尽管生产过程中产生的废品能够回收利用、再投入生产环节，但导致生产效率低下，生产速度低，使生产商的生产成本提高，经济效益下降。申请人历经几年技术攻关，解决了上述技术问题。

实用新型内容  综上所述，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种能有效提高成品率、提高生产速度、确保稳定挤出的塑料挤出机用预定型支撑组合模具，所制造的塑料管材成形良好、质量高。

本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案是：一种塑料挤出机用预定型支撑组合模具，包括口模与芯棒，其特征在于：芯棒出口端面长于口模出口端面，口模出口端面与定径套之间构成支撑段M；芯棒出口端面位于定径套内，芯棒与定径套构成重合段。

本实用新型的口模出口端设有冷媒腔体，口模出口端设有与冷媒腔体相连通的媒体进口与媒体出口。

由于本实用新型的芯棒出口端面长于口模出口端面，芯棒出口端面位于定径套内，在挤出模具出料口与定径套进料口之间有芯棒支撑，从模具挤出的高温再制品塑料管材，即使管壁上有杂质产生的小孔，由于管内仍然有芯棒作支撑，对高温再制品塑料管材预定型后进入定径套，并且芯棒与定径套有一重合段，抽真空不会将其吸扁，消除了在挤出模具出料口与定径套进料口之间形成堆料的不良现象，确保稳定挤出，有效地提高生产效率与生产速度，消除了处理堆料造成的停车时间以及对回料再加工所需要的生产成本，从而提高生产商的经济效益。

由于本实用新型的口模出口端设有冷媒腔体，从媒体进口向冷媒腔体循环输入冷却媒介质，挤出模具挤出来的200℃左右的再制品塑料管材经过本实用新型初步冷却后，再进入位于25℃左右的冷水中的定径套定型，对挤出的高温再制品塑料管材逐步降温，消除了应力集中。本实用新型可用于PVC、PE、PPR等各种原料塑料管材的制作。

本实用新型已制作出产品，并且投入塑料管材生产制作，在不改变原有的生产工艺、设备及原料配方的前提下，生产速度明显提高，成品率大幅度提高，并且生产出的产品柔韧性好、抗压强度高，消除了起毛起包，产品外壁光洁、光亮度好。

附图说明  图1是本实用新型的结构示意图，

图2是另一种本实用新型的结构示意图。

图中：1—口模，2—芯棒，3—定径套，4—拆装螺母，5—冷媒腔体，6—媒体进口，7—媒体出口，8—隔离槽，9—内螺纹，10—外螺纹，11—测温孔，M—支撑段，L—重合段。

具体实施方式  实施例1

如图1所示：一种塑料挤出机用预定型支撑组合模具，包括口模1与芯棒2，芯棒2出口端面长于口模1出口端面，芯棒2出口端面位于定径套3内，芯棒2与定径套3构成重合段L，芯棒2在挤出模具出料口与定径套3之间构成支撑段M。该支撑段M使高温再制品塑料管材预定型后进入定径套，抽真空不会将其吸扁，消除了在挤出模具出料口与定径套进料口之间形成堆料的不良现象。口模1出口端设有冷媒腔体5，口模1出口端设有与冷媒腔体5相连通的媒体进口6与媒体出口7。

口模1侧面设有用来测量其温度的测温孔11。支撑段M的长度为20～25厘米；重合段L的长度为1～1.5厘米。