[实用新型]数控内圆磨机床磨头

说明书

技术领域

一种涉及磨床主要用于内圆磨削的数控内圆磨机床磨头。

背景技术

现有内圆磨机床磨头，一端套接在主轴电机上，另一端为悬臂进入工件圆孔内。这种磨头具有操作简单，磨削精度高。但其存在以下缺陷，悬臂直径与长度比一般不能小于四分之一，否则磨削精度不能保证。所以，目前深度内孔磨削无法实现，国内此技术以及产品还是空白。

发明内容

为克服已有技术的缺陷，本实用新型提供了数控内圆磨机床磨头，这种装置解决了现有内圆磨机床磨头缺陷的同时，实现操作简单，加工精度高的目的。

本实用新型实现上述目的技术方案是：数控内圆磨机床磨头，由主轴电机、磨头、Y移动轴、智能腔、孔定位器、X移动轴、补偿传感器和导管系统构成，其主轴电机右端盖上套接砂轮，砂轮右侧套接垫圈，垫圈右侧套接紧固螺母；所述右端盖套接在主轴电机壳体上，主轴电机壳体内侧套接永磁转子，永磁转子中孔间隙套接铁磁芯定子，铁磁芯定子固定在主轴电机主轴上，主轴电机主轴通过外套管、外扣螺母固定套接在Y移动轴主轴上，主轴电机主轴通过左端盖、右端盖和左右端盖支承与主轴电机壳体转动配合，所述永磁转子其特征是由6个呈N-S-N-S环形排列磁极组成，所述铁磁芯定子其特征是外侧周向均布9个绕线槽，绕线槽上绕有三相绕组线圈；所述Y移动轴主轴左上方固定喷水头，左端和右端下方固定直线轴承滑块，中部固定丝杠螺母，直线轴承导轨和丝杠支承固定在智能腔支架上，所述Y移动轴主轴其特征是左端设有B引线孔，中部设有丝杠螺母孔；所述智能腔支架右端固定减速器，减速器右端固定调位器，调位器右侧固定伺服电机，伺服电机主轴与调位器主轴组成啮合副，调位器主轴通过连轴器与减速器输入轴连接，减速器输入轴与减速器输出轴组成啮合副，减速器输出轴一端套接主动同步轮，主动同步轮通过同步带与从动同步轮组成啮合副，从动同步轮套接在丝杠一端，丝杠与丝杠螺母组成丝杠副，所述智能腔支架固定在智能腔壳体内壁，智能腔壳体内壁上固定通孔梁，左端套接波形关节密封套，右端外侧套接孔定位器和X移动轴主轴，所述通孔梁其特征是轴向设有一个C引线孔和引水孔；所述孔定位器由定位支架、活舌、锥体、紧定刻度盘、弹簧顶销、刻度盘螺栓、轴承套和左右端面支承构成，所述定位支架右侧套接锥体，锥体右侧设有紧定刻度盘，定位支架、锥体套接在轴承套上，紧定刻度盘套接在刻度盘螺栓上，定位支架左侧设有左端面支承，锥体右侧设有右端面支承，锥体与定位支架之间设有弹簧顶销和波形密封套，所述定位支架其特征是右侧设有呈放射状周向均布的导向孔，所述导向孔内设有对应的活舌，导向孔与活舌滑动配合，所述锥体其特征是外侧设有与活舌对应的压条；所述X移动轴主轴外侧套接X移动轴副轴，X移动轴主轴右端套接活塞，活塞与X移动轴主轴固定配合，与X移动轴副轴滑动配合，所述X移动轴副轴左端套接前端盖，右端套接后端盖，后端盖左侧固定套接定位管，定位管与X移动轴主轴间隙配合，X移动轴副轴固定在机床导轨滑块上，所述X移动轴主轴其特征是中心线上设有内孔，内孔左端设有密封环，所述活塞其特征是外侧设有密封圈，所述后端盖其特征是设有进液孔、出液孔、导管口；水管、电源数据线从X移动轴主轴内孔引入智能腔，水管与喷水头对接，电源数据线与主轴电机、伺服电机、补偿传感器连接；补偿传感器主体固定智能腔支架下方，触头设在主轴电机与智能腔之间。

所述主轴电机主轴其特征是中心线上设有A引线孔；所述波形关节密封套其特征是设有一个喷水头孔和一个触头孔；所述水管、电源数据线其特征是并列，在X移动轴主轴内孔段呈螺旋状，在主轴电机主轴与Y移动轴主轴接口处设有1个电源数据线插座，在智能腔壳体与X移动轴主轴接口处设有一个对应的水管插头和电源数据总闸；所述活舌其特征是两侧设有沟槽；所述减速器输出轴、减速器输入轴、调位器主轴和伺服电机主轴其特征是设有外齿。