[实用新型]带可调出料挡板的造粒机

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种复混肥料造粒的机械，尤其是能够自由控制合格颗粒出料的造料机械。

背景技术

目前，现有的复混肥造粒设备有内衬高分子聚丙稀板筒体内2/3处加中间挡料圈和内衬橡胶衬板筒体内2/3处加中间挡料圈的两种。前者存在物料湿度大粘壁现象严重；造粒区短造粒不充分造出来的粒子不坚实易散；且挡料圈一周堆料难清，堵料堆积形成斜面使不合格的粒子沿斜面进入出料光区，造出来的粒子大小不均合格率不高。后者橡胶衬有振打作用改善了粘壁现象，但筒体内2/3处加中间挡料圈仍存在堆料难清、造粒不坚实以及大小不均匀的问题。

发明内容

为了解决粘料、造粒不充分粒子不坚实、大小不均匀以及堵料难清的问题，本实用新型提供一种内衬特种橡胶衬板、挡圈在筒体出料末端造粒区加长且带可调出料挡板的造粒机，该带可调出料挡板的造粒机不仅能改善粘壁、造粒不充分颗粒松散现象，而且能解决颗粒大小不均匀和堵料难清的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：筒体两端通过轮带支承在托轮支承装置上，筒体中部的大齿轮与传动装置上的小齿轮相互啮合，通过传动装置带动筒体旋转，安装时有角度，高端有进料装置，低端有出料箱。筒体从头到尾周向均布有多排特种橡胶衬板每排衬板有对应的多列多个呼吸孔，物料被筒体带动旋转，当每块粘有湿粉末状物料的橡胶衬板旋至筒体最上方，随着呼吸孔的作用下垂，从而使粘在其表面上的物料振落，旋转过程中致使一定液相条件下的物料间产生挤压力，便在整个筒体充分滚动前移的过程中逐渐团聚成坚实而均匀的颗粒。筒体末端的出料挡圈上开有两对称扇形出料口，在出料挡圈的出料口处各装有固定的扇形清料板和带长孔的可调扇形挡料板。颗粒旋至筒体末端被出料挡圈挡住，根据造粒状况和合格颗粒料层的高度，确定调节开有长度不等具备可调节长孔的可调扇形挡料板适宜的出料口高度，让不合格的颗粒继续成球，合格、均匀的颗粒进入出料箱，使用一段时间后在筒体末端出料挡圈处有部分堆料，可将扇形清料板取下，很方便的将堆料清理干净。

本实用新型的有益效果是筒体中间无挡板造粒区长使造粒充分颗粒坚实；整个筒体内纵向装有数排橡胶衬板起振打作用防粘壁现象；出料端装有可调挡料板和清料板，让合格均匀的粒子排出且可方便清理积料，解决了颗粒大小不均和堆料难清的问题，自由控制合格颗粒出料提高了造粒的合格率、增强了设备的使用性能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的示意图。

图2是图1的A-A剖视图图。

图3是图2的B-B视图。

图4是图2的C放大图。

图5是图4的D-D视图。

图中：1、进料装置，2、轮带，3、支承装置，4、筒体，5、传动装置，6、大齿轮，7、小齿轮，8、出料箱，9、特种橡胶衬板，10、可调挡料板，11、清料板，12、出料挡圈

具体实施方式

如图1所示筒体(4)两端通过轮带(2)支承在托轮支承装置(3)上，筒体(4)中部装有大齿轮(6)，大齿轮(6)与传动装置(5)上的小齿轮(7)相互啮合，带动筒体(4)旋转，筒体(4)高端有进料装置(1)伸入，筒体(4)低端伸进出料箱(8)。

在图2所示实施例中，筒体(4)内周向均布数排特种橡胶衬板(9)，每排特种橡胶衬板(9)相对应的筒体(4)上纵向开有数个呼吸孔(13)，达到振打目的。

在图3和图4所示的实施例中，筒体(4)末端焊接有开两对称扇形出口的出料挡圈(12)，在出料挡圈(12)两开口处内侧接近筒体(4)表面端分别用螺栓固定有两块扇形清料板(11)，出料挡圈(12)内侧积料要清时可将上、下两块扇形清料板(11)拆除方便清料，在出料挡圈(12)两开口处外侧接近筒体(4)中心端分别用螺栓连接有两块扇形可调挡料板(10)，可调节出料口的高度。

在图5所示的另一个实施例中，扇形可调挡料板(10)上开有长度不等具备一定调节范围的长孔(14)，方便于扇形可调挡料板(10)的上、下移动达到调节高度目的。