[实用新型]一种滴丸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滴丸机，特别是一种滴丸成型的药用机械。

背景技术

滴丸机生产的滴丸丸重及丸重差异是滴丸质量的一个重要问题，目前的制药工业中滴丸机生产出的滴丸大小不均匀，因此需要用选丸机选丸或者进行筛丸，这样制作工序比较复杂，操作不便.另外在滴丸时的温度也很重要，它直接关系到药物与基质能否溶化和成型问题，也影响药液的粘稠度，从而影响到丸重，但是目前的滴丸机在滴丸时的温度很难控制。

发明内容

本实用新型提供一种滴丸机，它可以生产出比较均匀的滴丸。

本实用新型的技术方案如下：一种滴丸机，它包括滴丸机主体和冷却介质循环装置，所述的滴丸机主体上包括壳体，在壳体的上部分内设有油箱，油箱内设有料罐，在料罐的底部设有滴罐，在滴罐与料罐之间设有球阀，滴罐与料罐通过球阀隔开，滴罐的底部均匀设有滴头，在壳体的下部分设有冷却桶，冷却桶与滴头相对应，所述的冷却介质循环装置设有制冷循环槽，在制冷循环槽与冷却桶相连通，在制冷循环槽上部设有出丸口和电泵，冷却桶的底部与出丸口连通，电泵与冷却桶连接。

所述的滴头滴出口的管壁厚度小于0.3mm。所述的油箱、滴罐及制冷循环槽内设有温度自控系统，温度自控系统包括铂电阻，铂电阻位于油箱、滴罐及制冷循环槽内，在铂电阻上连接有温度调节仪和可控硅电压调整器。所述出丸口的底部设有网状的盛丸槽。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的滴丸机的滴头的管壁厚度在0.3mm以下，这样在不需要选丸机的条件下得到比较均匀的滴丸，而且滴丸的成型效果也比较好。本实用新型采用温度自控系统，这样可以通过铂电阻、温度调节仪和可控硅电压调整器来调节油箱、滴罐及制冷循环槽内的温度，使温度偏差小，从而调节药液的粘稠度，保证了滴丸的丸重。本实用新型冷却桶的冷却液和装在制冷循环槽内的出丸口有液位差，滴丸经由冷却桶底部出口和管道随冷却介质流入网状盛丸篮后，液体漏出，滴丸留在篮内，将盛丸篮取出，即可将药丸倒出，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

具体实施方式

在图1中，本实用新型为一种滴丸机，它包括滴丸机主体1和冷却介质循环装置，滴丸机主体1上包括壳体2，在壳体2的上部分内设有油箱3，油箱3内设有料罐4，在料罐4的底部设有滴罐5，在滴罐5与料罐4之间设有球阀，滴罐5与料罐4通过球阀隔开，滴罐5的底部设有滴头6，滴头6滴出口的管壁厚度小于0.3mm，在壳体2的下部分设有冷却桶7，冷却桶7与滴头6相对应，所述的冷却介质循环装置设有制冷循环槽8，在制冷循环槽8与冷却桶7相连通，在制冷循环槽8上部设有出丸口9和电泵10，冷却桶7的底部与出丸口9连通，在出丸口9的底部设有网状的盛丸槽11。电泵10与冷却桶7连接，在油箱3、滴罐5及制冷循环槽8内设有温度自控系统，温度自控系统包括铂电阻，铂电阻位于油箱3、滴罐5及制冷循环槽8内，在铂电阻上连接有温度调节仪和可控硅电压调整器。

本实用新型的使用过程如下：首先将原料放入料罐4中，打开球阀，原料进入滴罐5内，然后由滴头6流入冷却桶7内，被冷却桶7内的冷却液体迅速冷却，这样在冷却桶7内就形成圆形的滴丸，滴丸和冷却液体由冷却桶7底部的出口流入盛丸槽11内，经过盛丸槽11的过滤，滴丸留在盛丸槽11内，而冷却液体流入制冷循环槽8内，并且通过电泵10将冷却液体抽到冷却桶7内，使冷却液体可以循环使用。