[实用新型]可以进行偏载加工的折弯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种折弯机，具体讲是涉及一种可以实现板料偏载加工的折弯机。属于板材加工技术领域。

背景技术

目前使用的板料折弯机，根据DBS002-91锻压机械检测规程《板料折弯机性能要求与检测方法》要求，在四分之一满载情况下，在工作过程中，偏载所产生的滑块与工作台的不平行度允许达到4mm。但是在这种精度下所加工的工件肯定是达不到国家标准GB/T14349-93《板料折弯机精度》要求的；更谈不上满载偏载情况下进行板料的折弯加工，而且普通折弯机一般也是不允许偏载加工的。但是由于加工的需要(有些工件必须靠近其中一只油缸折弯)和工人实际操作时往往不能做到绝对在机床中间加工工件，从而造成两只油缸受力不一致，最终导致加工工件的角度不一致，形成废品。偏载超过一定范围还会造成机床的损坏。因此造成许多工件无法在普通折弯机上加工，限制了普通折弯机的加工范围。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的在于提供一种能实现偏载加工、并且保证加工质量的可以进行偏载加工的折弯机。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下的技术方案来实现的：

一种可以进行偏载加工的折弯机，包括机架、工作台、滑块、电机、油泵和油缸，所述的油缸为两个，分别安装在滑块上方的左右两侧；滑块位于工作台的上方，电机带动油泵，油泵分别连接两个油缸，其特征在于还包括连杆、扭轴和分流集流阀，两连杆分别铰接安装在滑块上两油缸的内侧，两连杆与扭轴固定连接，所述的分流集流阀安装在油泵的出口、两个油缸输油管的分岔处。

前述的可以进行偏载加工的折弯机，其特征在于在所述的两个油缸的下方，分别安装可检测滑块左右位置的光栅尺，光栅尺的信号输出部分与机床的PLC相连，PLC与比例流量阀电连接，所述的比例流量阀分别安装在左右油缸之前的输油管上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用扭轴来进行粗放的同步，利用分流集流阀进行半精调整，再采用在两只油缸下分别装上光栅尺，由光栅尺来检测滑块的位置，并将信号发送给PLC，经过PLC的逻辑运算后根据不同的差值给比例流量阀不同的电压，从而达到控制供给两只油缸的液压油在偏载的情况下也完全相等，反应到滑块与工作台之间的平行度，其误差值不超过0.2毫米，最终工件的角度的精确定位依靠机械挡块，由于加工过程中滑块能保持与工作台的平行，因而加工精度较好。同时本实用新型设计合理，操作、维修、保养方便，造价低，采用国产部件，其成本仅为纯液压比例机床的十五分之一至十分之一，具有很好的市场前景。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的连杆和滑块的连接示意图；

图3为本实用新型的连杆和扭轴的连接示意图；

图4为本实用新型的液压系统结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作具体的介绍如下。

图1为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型的连杆和滑块的连接示意图；图3为本实用新型的连杆和扭轴的连接示意图；图4为本实用新型的液压系统结构示意图。

如图所示，本实用新型的可以进行偏载加工的折弯机，包括机架、滑块1、工作台4、电机、油泵7、左油缸2、右油缸3、连杆5、扭轴6、光栅尺10、PLC、比例流量阀9、分流集流阀8等。滑块1上安装折弯凸模，滑块1与左、右油缸2、3相连，左油缸2和右油缸3分别连接在滑块1上端的左右两侧。滑块的上下运动由电机带动油泵，输出液压油经过阀的开关输入油缸，来控制滑块1的上下运动，滑块1的运动分为快下、工进、回程。加工工件时是在工进阶段，最终定位靠机械挡块。

滑块1向下运动时，两侧油缸由于导轨摩擦阻力、密封件的配合松紧不同，会受到一定的偏载力；另外折弯过程中还会受到较小的偏载力。因此折弯机采用了扭轴，可以保证两油缸2、3在受到较小偏载力的情况下保持同步，但是由于加工的需要和工人实际操作时往往不能做到绝对在机床中间加工工件，从而造成的两只油缸2、3受力不一致，最终导致加工工件的角度不一致，形成废品；偏载超过一定范围还会造成机床的损坏。由于滑块1仅在工进阶段会受到偏载力，因此只要保证工进阶段的同步就能实现偏载加工。

在左、右油缸2、3的下方，分别安装可检测滑块1左右位置的光栅尺10，光栅尺10的信号输出部分与机床的PLC相连，PLC与比例流量阀9电连接，比例流量阀9安装在左、右油缸2、3之前的输油管上，以精确地控制滑块左右两侧与工作台4的平行度。