[实用新型]新型真空精滤榨油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种榨油机。

背景技术

目前的螺旋榨油机，其压榨部分主要是由榨膛和装在榨膛内的螺杆构成。螺杆结构为装有榨螺的主轴，榨膛由装在榨笼内的榨条和/或榨圈构成。其工作原理是利用容积的变化对芝麻、花生等油料作物的种子通过挤压进行榨油，植物油从榨笼和榨圈的出油道流出，料饼从榨膛的出渣端排出。通常，榨螺的螺旋槽处的直径是越靠近出渣端越大，以减少挤压腔的容积，逐渐将油压榨出来。

榨油机出油中含有的渣滓通过过滤装置过滤分离，通常是采用滤布进行过滤。但由于油是自然流经滤布进行过滤，因此采用较稀的滤布过滤时过滤效果不好，而采用较密的滤布又由于阻力大而使得过滤效率较低。

另外，目前这种榨油机，其进料一般时由进料斗在原料自重作用下直接流入榨膛的进料段进料，在生产过程中时有进料不畅甚至榨油机不吃料现象，影响了正常的生产。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种真空精滤榨油机，这种榨油机采用真空抽滤的方式，可以采用较密的滤布在保证过滤效率的同时又能够提高过滤效果，减少成品油中的固形物含量。

本实用新型采用如下技术方案：一种新型真空精滤榨油机，包括榨膛和装在榨膛内的螺杆构成的压榨部分，榨膛上有进料斗，其特征在于：还包括储油罐，在所述储油罐上口部设置有筛板或筛网，在筛板或筛网上装有滤布，储油罐底部有放油阀，还包括真空泵，所述储油罐罐壁通过抽气口用抽气管与真空泵进气口相连，形成真空滤油。

在所述的进料斗内可以有一根立轴，在立轴下端对向榨膛进料段设置有螺旋带以用于强制进料，还设置有驱动立轴旋转的电机。

为了更进一步地提高下料效果，防止在进料斗内“堵料”，所述进料斗为圆锥状，所述的立轴在螺旋带以上的位置还设置搅拌器。

由于原料为粒料，所述的搅拌器可以为一根固定在所述立轴上的竖向杆状物，即可实现对原料的搅动，而不需要比较复杂的搅拌器结构，以降低成本。

在所述进料斗内壁还可以设置起扰流用的竖向凸缘，以减少物料在搅拌器作用下沿进料斗内壁旋转造成的下降速度变慢。所述的竖向凸缘可以为在进料斗内壁上挤压出的凸起或者焊接在进料斗内壁的条状物。

本实用新型的这种新型真空精滤榨油机，由于采用了真空抽滤，因此滤布上下有足够的压力差保证植物油通过滤布和滤布上形成的滤饼的速率，在保证过滤效率的情况下能够采用更细的滤布，实现食用油的精滤。由于在进料斗内设置有带螺旋带的立轴，利用螺旋带旋转时的推动作用可以强制原料进入榨膛内，保证进料顺利。

附图说明

图1为本实用新型的新型真空榨油机的半剖结构示意图。

图2为图1所示的新型真空榨油机的右视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。

如图1和图2所示，是本实用新型的新型精滤榨油机的一种实施方式，榨油机的压榨部分安装在机架1的上部，主要由榨膛12和安装在榨膛12内的螺杆13构成。螺杆13被电机驱动。在机架1一侧设置有两个储油罐17，储油罐17上口部设置有筛网或筛板16，在筛网或筛板16上装有精滤布(图中未示出)，储油罐17的罐壁的抽气口通过阀门19和抽气管接在真空泵20的进气口上，以通过真空泵20对储油罐抽真空以增大滤布上下的压差，形成抽滤，将通过接油槽14和分油槽15流入到储油罐的植物油进行抽滤，过滤掉渣滓。储油罐17底部装有放油管和放油阀18。

作为一个较佳实施例，在进料斗11内通过支架和轴承还安装有一根立轴8，在立轴8下端对向榨膛的进料段设置有螺旋带10以用于强制进料。立轴8可以直接与一个电机减速机的输出轴相连被电机直接驱动，也可以如图1所示，安装在机架上的电机3通过一个传动皮带4和皮带轮5驱动一个水平的传动轴6转动，传动轴6通过一对相互啮合的伞齿轮7驱动与传动轴6垂直的立轴8转动，利用螺旋带10的推进作用强制将物料向榨膛进料段内挤进，利用强制进料的方式保证榨油机进料的顺利。电机3还驱动螺杆13转动。这样可以减少一个电机，以降低成本和能源消耗，而且能够使螺杆与立轴的转停同步。

在立轴8上还可以安装一个搅拌器以使物料在进料斗11内翻动顺利向下落，搅拌器采用一个焊接在立轴8上的竖杆9，结构简单成本低。由于搅拌时物料会在进料斗内旋转，为减少旋转作用可以在进料斗11内壁设置扰流用的竖向凸缘21，以防止物料在搅拌器作用下形成旋涡，有利于物料向下流动。凸缘21可以为直接焊在进料斗内壁的钢筋。

为便于榨油机的移动，在机架1底部四个角的位置各设置有一个滚轮2。