[实用新型]纸浆压出系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种将纸浆制成纸浆板的加工流水线。

背景技术

现有的纸浆板的制造方法，是将纸浆置入模具内，经过脱水、烘干以及模压等工序，制作成纸浆板，然后对纸浆板进行碾压、裁切等后续加工。

然而，现有的纸浆板的制造方法存在以下不足：

(1)每个模具需要经过多个工位，就需要不断移动模具的位置，在移动以及定位的过程中浪费了很多的时间和劳动力；

(2)现有的纸浆板的制造方法中，人为参与因素过多，导致机械化程度低，即生产效率难以提高，另外，还导致人力成本高，还使得劳动安全存在隐患，最重要的是，产品质量受人为因素干扰而无法保持其一致性。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于：提供一种纸浆压出系统，以提高工作效率，保证产品质量。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种纸浆压出系统，其特征在于：包括一个输送带式组合模具，所述的组合模具是由多个模具单元首尾相连组成的封闭链，并由传输轮带动循环运转，在组合模具的外侧依序设有：

纸浆喷头，用来向模具单元内添加纸浆；

热风烘干器，用来向模具单元吹出热风；

滚压轮，用来将模具单元内的纸浆压平；以及，

移压模具，在预定距离内跟随模具单元移动，并与模具单元压合以使纸浆成型为压出纸浆板。

其中：所述的模具单元均设有脱水孔；在组合模具的内侧还设有一个真空脱水装置，用来将模具单元内纸浆的水分从脱水孔中吸出。

其中：所述的真空脱水装置包括一个罩体，所述的罩体边缘与组合模具贴触并形成一个气密空间，所述的罩体还连接有至少一个抽气设备，用来将气密空间内的空气抽出。

其中：所述的纸浆压出系统还包括：

碾压设备，设置在输送带式组合模具的出料口处，用来将所述的压出纸浆板进一步压实；

切割设备，设置在碾压设备出料口处，用来将压实了的压出纸浆板切割为预定规格的纸板；

输送设备，设置在切割设备的出料口处，用来将所述的纸板输出。

其中：所述的热风烘干器包括至少一个电热元件，在电热元件一侧还设有吹风设备。

其中：所述的电热元件是电阻丝，所述的吹风设备是风扇。

与现有技术相比较，本实用新型的优点在于：

1、采用了输送带式组合模具，使得纸浆板的压出动作循环进行，提高了生产效率。

2、采用了输送带式组合模具，让模具依次进入各个工位，减少了模具搬运与定位的动作，提高了工作效率，降低了工作强度。

3、生产过程中的人为因素降低，可以保持产品质量一致性。

附图说明

图1是本实用新型的纸浆压出系统的总体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的形状、构造以及特点能够更好地被理解，以下将通过较佳实施例并结合附图对本实用新型进行详细说明。为了使本实用新型的结构更加清晰，所述的附图有可能在绘制过程中改变了实际的比例关系，这不应当被理解为对本专利申请的限定。

如图1所示，是本实用新型的纸浆压出系统的总体结构示意图，本实用新型包括一个输送带式组合模具1，所述的组合模具1是由多个模具单元11首尾相连组成的封闭链，所述的输送带式组合模具1由左右两个传输轮(主动轮21、从动轮22)带动循环运转。在本实施例中，相邻的模具单元11是通过销钉(未予图示)铰接在一起，在两个相邻的模具单元11连接处还设有对应的凹凸结构(未予图示)，以增加连接的准确性和稳固性。

在组合模具1的外侧(在本实施例中，是在组合模具1的上侧)依序设有：

纸浆喷头3，用来向模具单元11内添加纸浆；

热风烘干器4，用来向模具单元11吹出热风；在本实施例中，所述的热风烘干器4包括至少一个电热元件41(如电阻丝)，在电热元件41一侧还设有吹风设备42(风扇)，所述的吹风设备42将电热元件41发出的热量通过空气传递到模具单元11；

滚压轮5，用来将模具单元11内的纸浆压平；

移压模具6，在预定距离内跟随模具单元11移动，并与模具单元11压合以使纸浆成型为压出纸浆板7；在本实施例中，所述的移压模具6是对应一个或者多个模具单元11大小的上模，压合在所述的一个或者多个模具单元11上以后，在输送带式组合模具1的带动下，与所述的一个或者多个模具单元11一同横向移动；